一种刷握压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种刷握压装装置，包括：动力头；底座；支撑结构连接设置在底座上，支撑结构支撑刷握，并保持刷握下部悬空；顶压结构连接动力头，顶压结构在动力头下移时活动顶压刷架；拨拉结构连接动力头，拨拉结构在动力头继续下移时摆动拨拉穿过刷架的铜片；铆压结构连接动力头，铆压结构在动力头继续下移时将铜片铆压在刷架上。本发明专利技术采用支撑结构、顶压结构、拨拉结构及铆压结构，通过支撑结构定位并支撑刷握，通过顶压结构使得铜片穿过刷架，并固定垫片，通过拨拉结构实现拨动穿过刷架的铜片，再通过铆压结构实现铜片与刷架的铆压，整个装配过程无须人工介入，全部实现自动化，过程稳定可靠，产品质量高且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刷握压装装置。
技术介绍
在电机生产过程中，经常需要将刷握铆压到刷架工件上，通常工作人员借助工具手动将刷握压装到刷架上，生产操作需分四个工序完成I、将2个刷握、2块垫片分别放到刷架上指定的安装槽内；2、用工具将刷握的铜片插装到底，让刷握的铜片伸出刷架面上； 3、用手钳将2个刷握上伸出刷架面的铜片压弯；4、将工件放到手动压力机上，用力把铜片压紧，使刷握、垫片与刷架铆压在一起。这种手动操作的生产效率较低，并且在压装时，各物料之间的定位很难保证精确，刷握容易变形，这将会影响到装配质量，同时劳动强度大，不良品较高，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、装配质量高且劳动强度小的刷握压装装置。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种刷握压装装置，包括动力头；底座；支撑结构，所述支撑结构连接设置在所述底座上，所述支撑结构支撑刷握，并保持所述刷握下部悬空；顶压结构，所述顶压结构连接所述动力头，所述顶压结构在所述动力头下移时活动顶压刷架；拨拉结构，所述拨拉结构连接所述动力头，所述拨拉结构在所述动力头继续下移时摆动拨拉穿过所述刷架的铜片；铆压结构，所述铆压结构连接所述动力头，所述铆压结构在所述动力头继续下移时将所述铜片铆压在所述刷架上。进一步，所述支撑结构包括垫块，所述垫块内设置有套装刷握棒的内腔，所述内腔上部设置有卡接所述刷握槽口的凸块。进一步，所述支撑结构还包括下模体，所述下模体上设置有定位连接所述垫块的定位槽，所述定位槽上还设置有用于定位刷握端部的定位面。进一步，所述顶压结构包括压块，所述压块与动力头之间还连接设置有预压弹簧。进一步，顶压结构还包括导柱，所述压块通过导柱定位移动，所述导柱上还套装有复位弹簧。进一步，所述拨拉结构包括摆杆，所述摆杆上设置有旋转轴，一端通过一对相配的凸起连接所述动力头，另一端为拨动所述铜片的拨动头。 进一步，所述摆杆上还连接设置有用于摆杆复位的压缩复位弹簧。进一步，所述铆压结构包括压杆，所述压杆对应所述铜片的一端为压头，另一端连接所述动力头。进一步，所述凸起之一连接设置在所述压杆上，并通过所述压杆连接所述动力头。本专利技术具有如下优点I、本专利技术采用支撑结构、顶压结构、拨拉结构及铆压结构，通过支撑结构定位并支撑刷握，通过顶压结构使得铜片穿过刷架，并固定垫片，通过拨拉结构实现拨动穿过刷架的铜片，再通过铆压结构实现铜片与刷架的铆压，整个装配过程无须人工介入，全部实现自动化，过程稳定可靠，产品质量高且生产效率高。 2、本专利技术结构简单、使用方便可靠，一次工序就可实现保压垫片、穿铜片、弯折铜片及铆压四个工序，省时省力，可方便形成流水线生产，大大提高竞争力。附图说明下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明图I示出了本专利技术一种刷握压装装置主视图结构示意图；图2示出了本专利技术一种刷握压装装置侧视图结构示意图；图3示出了本专利技术一种刷握压装装置中支撑结构俯视图结构示意图；图4示出了本专利技术一种刷握压装装置中垫块工作状态一主视图结构示意图；图5示出了本专利技术一种刷握压装装置中垫块工作状态一侧视图结构示意图；图6示出了本专利技术一种刷握压装装置中垫块工作状态二主视图结构示意图；图7示出了本专利技术一种刷握压装装置中垫块工作状态三主视图结构示意图；图8示出了本专利技术一种刷握压装装置中垫块工作状态三侧视图结构示意图；图9示出了本专利技术一种刷握压装装置中下模体主视图结构示意图；图10示出了本专利技术一种刷握压装装置中下模体俯视图结构示意图；图11示出了本专利技术一种刷握压装装置中下模体侧视图结构示意图。具体实施例方式如图I与图2所示，本专利技术包括动力头I、底座2、支撑结构3、顶压结构4、拨拉结构5与铆压结构6。其中，动力头I用于为本专利技术输出动力；底座2用于支撑及固定本专利技术中支撑结构3、顶压结构4、拨拉结构5与铆压结构6 ;支撑结构3用于支撑、定位及固定刷握7及其附件；顶压结构4用于顶压刷架71 ;拨拉结构5用于拨拉铜片72 ;铆压结构6用于铆压铜片72。动力头I可采用冲压结构，动力可选用液压，也可通过机械传动实现，冲压方向为从上至下。底座2固定设置，并连接支撑结构3，在动力头冲击下，需能够承受冲击力，保持稳定。支撑结构3连接设置在底座2上，支撑结构3支撑刷握7，并保持刷握7下部悬空。支撑结构3应能承受压力，保证在冲击下不发生变形，以保证刷握7装配质量。顶压结构4连接动力头I，顶压结构4在动力头I下移时活动顶压刷架71。顶压结构4顶靠力量可调，且不需过大。拨拉结构5连接动力头1，拨拉结构5在动力头I继续下移时摆动拨拉穿过刷架71的铜片72。拨拉结构5动作与顶压结构4动作需保证顺序性，即先进行顶压，然后再进行拨拉。铆压结构6连接动力头I，铆压结构6在动力头I继续下移时将铜片72铆压在刷架71上。铆压结构6动作需在拨拉结构5完成拨拉动作之后进行，以保证铆压质量。本专利技术采用支撑结构3、顶压结构4、拨拉结构5及铆压结构6,通过支撑结构3定位并支撑刷握7，通过顶压结构4使得铜片72穿过刷架71，并固定垫片73，通过拨拉结构5实现拨动穿过刷架71的铜片72，再通过铆压结构6实现铜片72与刷架71的铆压，整个装配过程无须人工介入，全部实现自动化，过程稳定可靠，产品质量高且生产效率高。如图3-图11所示，本专利技术中，支撑结构3包括垫块31，垫块31内设置有套装刷握棒74的内腔32，内腔32上部设置有卡接刷握7槽口 75的凸块33。垫块31数量为2个，以方便从两端支撑刷握7。该凸块33还能确定铜片72在刷握棒74上的位置。·本专利技术中，支撑结构3还包括下模体34，下模体34上设置有定位连接垫块31的定位槽35，定位槽35上还设置有用于定位刷握7端部76的定位面36。下模体34需要有一定承受冲击的能力，下模体34还能定位固定垫块31。本专利技术中，顶压结构4包括压块41，压块41与动力头I之间还连接设置有预压弹簧42。通过压块41顶压刷架71，通过预压弹簧42可保证压块41持续顶压刷架71，且可调整该压力。本专利技术中，顶压结构4还包括导柱43，压块41通过导柱43定位移动，导柱43上还套装有复位弹簧45。压块41在动力头I输出的动力支配下沿导柱43滑动，并通过复位弹簧45进行复位。 本专利技术中，拨拉结构5包括摆杆51，摆杆51上设置有旋转轴，一端通过一对相配的凸起52连接动力头1，另一端为拨动铜片72的拨动头53。相配的凸起52，一个连接动力头1，一个连接摆杆51，在动力头I动作时，该对凸起52发生相对移动时，发生径向位置变动，从而驱动摆杆51摆转，使得拨动头53拨拉铜片72。由于铜片72通常成对设置，因此该摆杆51也为一对,对称设置。本专利技术中，摆杆51上还连接设置有用于摆杆51复位的压缩复位弹簧54。采用压缩复位弹簧54可方便摆杆51在实现拨拉动作后复位，进行下一轮操作。本专利技术中，铆压结构6包括压杆61，压杆61对应铜片72的一端为压头62，另一端连接动力头I。压头62需能够将铜片72可靠地铆压在刷架71上，使得刷架71与刷握棒74铆压为一体。本专利技术中，凸起52之一连接设置在压杆61上，并通过压杆61连接动力头I。将连接动力头I的凸起52设置在压杆61上，可节约零部件，降低制作成本，使得本专利技术结构更加紧凑。下面对本专利技术具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷握压装装置，其特征在于，包括：动力头；底座；支撑结构，所述支撑结构连接设置在所述底座上，所述支撑结构支撑刷握，并保持所述刷握下部悬空；顶压结构，所述顶压结构连接所述动力头，所述顶压结构在所述动力头下移时活动顶压刷架；拨拉结构，所述拨拉结构连接所述动力头，所述拨拉结构在所述动力头继续下移时摆动拨拉穿过所述刷架的铜片；铆压结构，所述铆压结构连接所述动力头，所述铆压结构在所述动力头继续下移时将所述铜片铆压在所述刷架上。

【技术特征摘要】
1.一种刷握压装装置，其特征在于，包括 动力头； 底座； 支撑结构，所述支撑结构连接设置在所述底座上，所述支撑结构支撑刷握，并保持所述刷握下部悬空； 顶压结构，所述顶压结构连接所述动力头，所述顶压结构在所述动力头下移时活动顶压刷架； 拨拉结构，所述拨拉结构连接所述动力头，所述拨拉结构在所述动力头继续下移时摆动拨拉穿过所述刷架的铜片； 铆压结构，所述铆压结构连接所述动力头，所述铆压结构在所述动力头继续下移时将所述铜片铆压在所述刷架上。2.如权利要求I所述的刷握压装装置，其特征在于所述支撑结构包括垫块，所述垫块内设置有套装刷握棒的内腔，所述内腔上部设置有卡接所述刷握槽口的凸块。3.如权利要求2所述的刷握压装装置，其特征在于所述支撑结构还包括下模体，所述下模体上设置有定位连接所述垫块的定位槽，所述定位槽上还设置有用于定位刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟荣，
申请(专利权)人：江门马丁电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：