【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄板加工及应用领域，特别是涉及一种针对薄板厚度进行全自动测量的检测系统。
技术介绍
随着集成制造技术的飞速发展，在大幅面薄板材料(尤其是薄钢板)上做分板加工效率相比于以往仅能加工小幅面薄板材料在大幅提高，这让手机、电脑等芯片制造业及平板显示行业等进行大规模集成制造成为了可能，从而推动为这些行业提供精密薄钢板基础材料的钢厂不断提高薄板材的幅面尺寸，以满足最新市场需求。大幅面精密薄钢板厚度一 般在O. 5mm以内，幅面宽度2m甚至更大，这些薄钢板在钢厂中在流水线上大批量生产，按照客户定制长度进行截断，做成一定规格的基材，根据客户对这些基材厚度及平面度的性能要求，要进行逐块检测，以达到市场所要求的性能指标。现有精密薄钢板技术，多是一些针对小幅面板材(一般均在800mm宽度以内)进行人工或是半自动检测独立设备，不具备适应精密薄钢板流水线生产的特点，也难以测量如此大幅面精密钢板的厚度测量，更不具备全自动测量功能。目前应用于大幅面精密薄钢板厚度的测量方法，还只能是通过人工定点抽检来进行。如在流水线上使用游标卡尺检测，这种方法仅能检测到大幅面薄钢板的边缘，所检测...
【技术保护点】
一种薄板厚度测量系统，其特征在于，包括进料工位、测量工位和出料工位，所述三个工位平行串联布局，工位之间采取传送带和轧辊传动，并通过驱动电机带动紧密薄板的自动传输，所述测量工位上分布有一个以上的精密测头。
【技术特征摘要】
1.一种薄板厚度测量系统，其特征在于，包括进料工位、测量工位和出料工位，所述三个工位平行串联布局，工位之间采取传送带和轧辊传动，并通过驱动电机带动紧密薄板的自动传输，所述测量工位上分布有一个以上的精密测头。2.如权利要求I所述的薄板厚度测量系统，其特征在于，所述进料工位包括进料支架、轧辊和传送带，所述传送带和轧辊架设在进料支架上，所述传送带套接在轧辊上。3.如权利要求I所述的薄板厚度测量系统，其特征在于，所述出料工位包括出料支架、轧辊和传送带，所述传送带和轧辊架设在出料支架上，所述传送带套接在轧辊上。4.如权利要求I所述的薄板厚度测量系统，其特征在于，所述测量工位包括测量支架、测量平台、横梁支撑座、横梁、上测头、下测头、支撑板、轧辊和小封闭传送带；所述测量平台架设在测量支架上，所述测量平台上相对两端设有横梁支撑座，所述横梁支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春花，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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