滚子轴承用焊接保持器制造技术

一种不会使焊缝阻碍滚子的收纳、并不与旋转中的滚子接触、又能够防止保持器断开的滚子轴承用焊接保持器，由形成为环状、且在圆周方向具备滚子收纳用兜孔的带状钢板构成，所述兜孔利用在圆周方向两侧邻接的一对柱部和在所述兜孔的轴向两侧对置的一对耳部包围而成的空间构成，所述带状钢板的圆周方向的两端部存在于所述一对耳部，在该耳部设置有对接焊接部，在包含该对接焊接部的圆周方向两侧的范围形成比所述兜孔凹陷得更深的凹部，在该凹部设置焊缝，使该焊缝不接触所述凹部与所述兜孔之间的台阶部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及针状滚子轴承用焊接保持器等滚子轴承用焊接保持器。
技术介绍
以往的焊接保持器例如存在图4所示的焊接保持器(专利文献I)。100为带状钢板，101为兜孔，102为兜孔101的圆周方向两侧的柱部，106、107为兜孔101的轴向两侧的耳部，108,109为焊接部，IlOUll为焊缝。该焊接保持器通过将宽度恒定、且切割成规定长度的带状钢板100弯成环状而制成。焊接保持器沿周方向具有多个滚动体收纳用的兜孔101。将构成多个兜孔101中的一 个兜孔101的轴向两侧的耳部106、107的中央侧设为带状钢板100的两端部。对该两端部进行对接焊接，由此形成焊接部108、109。在此类焊接部108、109中，焊缝110、111从耳部106、107的轴向两侧的外侧面以及内侧面突出。如果焊缝111向兜孔101内突出，则存在该焊缝111阻碍滚子的收纳，或者与旋转中的滚子接触而阻碍滚子的顺畅旋转的可能性。为了避免焊缝111朝向兜孔101突出，如图5 (专利文献2)所示那样设置三角形状的坡口 120、121，将焊缝110、111收纳在该坡口 120、121内。虽然在此类焊接保持器中，焊缝111不与滚子接触，但另一方面，想要沿圆周方向分割保持器的力集中在坡口 120、121，存在保持器在焊接部108、109断开的可能性。专利文献I :日本专利第4525247号专利文献2 日本特开2006 - 64043号公报
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，使焊缝不阻碍滚子的收纳，并且不与旋转中的滚子接触。此外，使断开保持器的力不集中在焊缝，由此防止保持器的断开。技术方案I所记载的专利技术中，滚子轴承用焊接保持器由形成为环状、且在圆周方向具备滚子收纳用兜孔的带状钢板构成，所述兜孔利用在圆周方向两侧邻接的一对柱部和在所述兜孔的轴向两侧对置的一对耳部包围而成的空间构成，所述带状钢板的圆周方向的两端部存在于所述一对耳部，在该耳部设置有对接焊接部，所述滚子轴承焊接用保持器的特征在于，在包含该对接焊接部的圆周方向两侧的范围形成比所述兜孔凹陷得更深的凹部，在该凹部设置焊缝，使该焊缝不接触所述凹部与所述兜孔之间的台阶部。根据本专利技术，由于在比兜孔凹陷更深的凹部设置有焊缝，因此焊缝不会阻碍滚子的收纳，并且不会与旋转中的滚子接触。此外，由于凹部遍及包含对接焊接部的圆周方向两侧形成，因此，使保持器断开的力不会集中在焊缝，能够防止保持器的断开。附图说明图I是本专利技术的实施方式中的滚子轴承用焊接保持器的立体图。图2是本专利技术的实施方式中的滚子轴承用焊接保持器的展开俯视图。图3是本专利技术的实施方式中的滚子轴承用焊接保持器的图I的A向视图。图4是现有的滚子轴承用焊接保持器的展开俯视图。图5是作为以往 的其他例子的滚子轴承用焊接保持器的展开俯视图。附图标记说明10 :焊接保持器；11 :带状钢板；20 :兜孔；21 :柱部；22 :耳部；23 :耳部；24 :焊接部；25 :焊接部；30 :凹部；31 :凹部；32 :焊缝；33 :焊缝；41 :台阶部；42 :台阶部具体实施例方式参照图I 图3对本专利技术的一个实施方式进行说明。图I是滚子轴承用焊接保持器的立体图，图2是滚子轴承用焊接保持器的展开俯视图，图3是图I的A向视图。在图I以及图2中，10表示滚子轴承用焊接保持器整体。11为带状钢板，20为兜孔，21为兜孔20的圆周方向两侧的柱部，22,23为兜孔20的轴向两侧的耳部，24,25为焊接部。焊接保持器10通过将沿着圆周方向具有多个兜孔20的一个带状钢板11弯成环状，并对其圆周方向的两端部进行对接焊接而构成。各个兜孔20由圆周方向两侧的柱部21沿着圆周方向分隔。带状钢板11的两端部的对接焊接部24、25位于多个兜孔20中的形成一个兜孔20的耳部22、23。兜孔20形成为利用圆周方向两侧的柱部21与轴向两侧的耳部22、23包围而成的俯视矩形形状(图2)。柱部21是在圆周方向以恒定宽度沿着轴向延伸的部分，耳部22、23是在轴向以恒定宽度沿着圆周方向延伸的部分。焊接保持器10通过将宽度恒定、且切割成规定长度的带状钢板11沿圆周方向弯成环状而制成，且圆周方向的两端部被对接焊接，其两端部通过对接焊接而形成焊接部24、25。上述焊接部24、25设置在位于圆周方向的多个耳部22、23中的一个耳部22、23的圆周方向的中间。焊接部24、25是以带状钢板11的板厚、且与耳部22、23相同宽度熔化带状钢板11而得到的部分。在具有焊接部24、25的耳部22、23的两侧面，遍及包含焊接部24、25的圆周方向两侧地形成有凹部30、31。该凹部30、31沿带状钢板11的板厚方向贯通，向焊接保持器10的轴向凹陷。隔着凹部30、31在圆周方向两侧形成引导面40，利用该引导面40将滚子保持为能够旋转。引导面40是与柱部21共同构成兜孔20的部分。在凹部30、31的圆周方向两侧，具有倾斜的台阶部41、42，为了避免后述焊缝32、33与该台阶部41、42接触，凹部30、31具有焊缝32、33的宽度的三倍左右的宽度。在各个焊接部24、25的焊接保持器10的轴向两侧，形成有在进行对接焊接时溢出的焊缝32、33。焊缝32、33设置为堵塞各个焊接部24、25的两侧面的形状。S卩，焊缝32、33设置为，其宽度比各个焊接部24、25的圆周方向的宽度大，且沿着带状钢板11的板厚方向贯通(图3)。焊缝32、33是截面为半圆形状的焊缝结瘤，在焊接保持器10的轴向位于凹部30,31内，不朝向兜孔20内突出。由此，不存在焊缝32、33与以能够旋转的方式保持于兜孔20的滚子接触的可能性。焊缝32、33不妨碍滚子的收纳，并且不与旋转中的滚子接触。凹部30、31遍及包含焊缝32、33的圆周方向两侧形成，由于焊缝32、33不接触台阶部41、42，因此想要沿圆周方向使焊接保持器10断开的力不集中在焊缝32、33。其结果是，能够防止焊接保持器10的断开。接下来，对焊接保持器10的制造方法进行说明。通过对带状钢板11实施冲压加工来制造焊接保持器10的展开平面。作为带状钢板11的材料，例如，能够使用成形性优异的SPC带状钢材。在焊接保持器10的展开平面的制造中使用冲压模具，利用冲压模具同时形成多个兜孔20、凹部30、31以及圆周方向的两端。即，同时进行材料的冲裁与材料的切断。在之后进行的对接焊接中，由于熔化带状钢板11的两端部，因此带状钢板11在焊接前在其两端部需要设置焊接余量。因此，带状钢板11切割成比实际的焊接保持器的圆周方向长度长出焊接余量的大小。将带状钢板11的两端部对接并进行焊接，其结果是，在焊接后，带状钢板11的圆周方向的长度成为包含该焊接部在内的规定的圆周方向长度。 在焊接工序中，使切割成规定长度的带状钢板11弯成环状，并且形成使两端部对接的状态，使高电流流过该对接的部分来进行焊接。利用该焊接熔化并连接两端部之间。利用该焊接工序熔化的材料沿着带状钢板11的板厚方向以及宽度方向溢出。进而，由于熔化的材料沿着宽度方向溢出，因此在焊接保持器10的轴向两侧面形成焊缝32、33。该焊缝32,33形成为具有焊接保持器10的圆周方向的宽度，沿带状钢板11的板厚方向贯通。并且，焊缝32、33具有截面为半圆形状的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚子轴承用焊接保持器，该滚子轴承用焊接保持器由形成为环状、且在圆周方向具备滚子收纳用兜孔的带状钢板构成，所述兜孔利用在圆周方向两侧邻接的一对柱部和在所述兜孔的轴向两侧对置的一对耳部包围而成的空间构成，所述带状钢板的圆周方向的两端部存在于所述一对耳部，在该耳部设置有对接焊接部，所述滚子轴承焊接用保持器的特征在于，在包含该对接焊接部的圆周方向两侧的范围形成比所述兜孔凹陷得更深的凹部，在该凹部设置焊缝，使该焊缝不接触所述凹部与所述兜孔之间的台阶部。

【技术特征摘要】
2011.06.24 JP 2011-1404571.一种滚子轴承用焊接保持器， 该滚子轴承用焊接保持器由形成为环状、且在圆周方向具备滚子收纳用兜孔的带状钢板构成，所述兜孔利用在圆周方向两侧邻接的一对柱部和在所述兜孔的轴向两侧对置...

【专利技术属性】
技术研发人员：小谷一之，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：