智能式抽油机制造技术

本发明专利技术涉及一种智能式抽油机，包括底座和机架，所述机架的下部与底座铰接，所述机架的上部设置有动力总成和过渡轮，所述动力总成和过渡轮上设置有牵引带，所述机架上设置有配重块，所述牵引带的一端与配重块连接，所述牵引带的另一端与抽油杆连接，所述机架远离抽油杆的一侧铰接有可调拉杆，所述可调拉杆的另一端与底座连接，所述机架的上部设置有能够将牵引带锁紧或松开的锁紧装置；本抽油机真正克服了各种无游粱式抽油机大、小修井时，整机不易外移、外移危险性高、复位不准确的缺陷，使井口周围在修井时有足够的人工活动空间，保证了大修井作业的真正安全性和整机复位准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术 涉及一种石油开采用设备，具体的说涉及一种智能式抽油机。
技术介绍
现在所使用的各种无游梁式节能抽油机均采用的是塔架式立式结构，由于过渡轮和支架等伸出悬臂支撑的局限性，尽管过渡轮伸出的支架具有回拢性能或整机后移设置，但是均在实际修井作业中造成如下缺陷(I).整机后移因不安全因素造成工作量大浪费机械设备和工人工时；(2).整机后移或支架回拢均属于不安全工作性质，安全隐患多，危险性高；(3).由于修井时整机后移或支架回拢之原因，修井后牵引带和抽油杆与井口中心对合时，非常困难，也不可能恢复到原来准确的定位位置；(4).直接传动牵引使用的是大多为平皮带，需要使用多条平皮带，并且工作时，存在摩擦力消耗；(5).抽油杆及井下装置发生卡死现象时，不能在任何位置使配重块立即锁死；(6).不能实现液面传感器对抽油杆线性速度的自动控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种便于进行修井操作、安全性高、功能多样的智能式抽油机。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是智能式抽油机，包括底座和机架，所述机架的下部与底座铰接，所述机架的上部设置有动力总成和过渡轮，所述动力总成和过渡轮上设置有牵引带，所述机架上设置有配重块，所述牵引带的一端与配重块连接，所述牵引带的另一端与抽油杆连接，所述机架远离抽油杆的一侧铰接有可调拉杆，所述可调拉杆的另一端与底座连接，所述机架的上部设置有能够将牵引带锁紧或松开的锁紧装置。抽油杆及井下装置发生卡死现象时，通过锁紧装置将牵引带锁紧，能够在任何位置使配重块立即锁死，使配重块稳定在受卡位置。作为一种优化方案，所述机架靠近抽油杆的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与机架的上部铰接，所述支撑杆的另一端与地面相连。支撑杆与地面采用可拆卸连接，在支撑杆调整后，地面不留任何连接地脚凸台，进口无障碍物，便于工人进行修井。支撑杆具有可调节结构设计，在抽油机工作时起到重力支撑作用，同时在停机维修时，还是维修人员攀登到机架上部工作台的安全云梯。作为一种优化方案，所述支撑杆与机架之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与支撑杆铰接，所述连接杆的另一端与机架可拆卸连接。一种具体优化方案，所述锁紧装置位于动力总成和过渡轮之间。一种具体优化方案，所述锁紧装置包括与机架固定连接的支撑轴，所述支撑轴的上部具有螺纹，所述支撑轴的上部设置有两个螺母，两个螺母之间设置有锁紧块。作为一种优化方案，所述牵引带与抽油杆连接的一端设置有井下液面传感器。井下液面传感器通过抽油杆对井下液面进行传感检测，并将检测到的液面高度信号随时发到控制箱内有关软件中，实现了电控箱自动对抽油杆速度进行调节的功能，实现了井下液面的准确位置控制，此功能特别适应于页岩气、煤层气排液时的准确控制。作为一种优化方案，所述牵弓I带为齿形牵弓I带。一种具体优化方案，所述牵弓I带的数量为两条。齿形牵引带的数量减少，避免了多条平皮带的浪费，并且牵引工作中，无摩擦力消耗现象。作为一种优化方案，所述配重块上设置有导向轮，所述机架上设置有与导向轮相配合的V形导轨。配重块上的导向轮沿两条V形导轨在斜面上上下运动，既具备了配重 块的工作安全性和导向准确性，又达到了导向轮与V形导轨在工作运行中无任何噪音的效果。一种具体优化方案，所述导向轮为非金属尼龙材料导向轮。所述导向轮为非金属尼龙材料导向轮，导向轮在工作中不需要添加润滑脂即可无噪音运行。本专利技术采取以上技术方案，具有以下优点机架通过可调拉杆的拉紧和放松，使机架绕铰接处转动，机架可实现前后5-10度的倾斜变化，实现大修井作业时井口周围有足够的空间，为人工现场作业奠定了良好的安全基础，同时，复位准确可靠。本抽油机真正克服了各种无游粱式抽油机大、小修井时，整机不易外移、外移危险性高、复位不准确的缺陷，使井口周围在修井时有足够的人工活动空间，保证了大修井作业的真正安全性和整机复位准确性。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明 附图I为本专利技术实施例中智能式抽油机的结构示意 附图2为本专利技术实施例中智能式抽油机在修井作业时的结构示意 附图3为附图I中动力总成的结构示意 附图4为附图3的剖视图。图中 I-底座；2_可调拉杆；3_配重块；4_导向轮；5_机架；6_工作台；7_动力总成；8_防护罩；9_锁紧块；10_过渡轮；11-牵引带；12-支撑杆；13-井下液面传感器；14_光杆连接器；15-连接杆；16-抽油杆；17_井口 ；18_转轴；19_光杆；20_支撑轴；21_螺母；22_V形导轨；23-滚筒。具体实施例方式实施例如附图I所示，智能式抽油机，包括底座I和机架5，机架5的下部与底座I铰接，机架5的上部设置有动力总成7和过渡轮10，动力总成7和过渡轮10外部设置有防护罩8，动力总成7和过渡轮10上设置有牵引带11，机架5上设置有配重块3，配重块3上设置有导向轮4，机架5上设置有与导向轮4相配合的V形导轨22，牵引带11的一端与配重块3连接，牵引带11的另一端与抽油杆16连接，机架5远离抽油杆16的一侧铰接有两根可调拉杆2，可调拉杆2的另一端与底座I连接，机架5的上部设置有能够将牵引带11锁紧或松开的锁紧装置。机架5和底座I通过转轴18铰接，机架5可绕转轴18前后转动5_10度。机架5靠近抽油杆16的一侧设置有支撑杆12，支撑杆12的一端与机架5的上部铰接，支撑杆12的另一端与地面相连。支撑杆12与机架5之间设置有连接杆15，连接杆15的一端与支撑杆12铰接，连接杆15的另一端与机架5可拆卸连接。连接杆15的数量为两根，可以根据需要增加或减少连接杆15的数量。锁紧装置位于动力总成7和过渡轮10之间。锁紧装置包括与机架5固定连接的支撑轴20，支撑轴20的上部具有螺纹，支撑轴 20的上部设置有两个螺母21，两个螺母21之间设置有锁紧块9。牵引带11与抽油杆16连接的一端设置有井下液面传感器13，抽油杆16与井口17连接。牵引带11和抽油杆16之间设置有光杆19,光杆19与牵引带11之间设置有光杆连接器14。机架5的上部设置有工作台6。导向轮4的数量为四个，导向轮4为非金属尼龙材料导向轮。如附图3和附图4所示，牵引带11为齿形牵引带，动力装置7包括滚筒23，牵引带11位于滚筒23和过渡轮10上。牵引带11的数量为两条。如附图2所示，在进行修井时，使机架5向远离井口 17的一侧倾斜，支撑杆12下端位于底座I上，修井作业时井口周围有足够的空间，为人工现场作业奠定了良好的安全基础，同时，复位准确可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能式抽油机，包括底座（1）和机架（5），所述机架（5）的下部与底座（1）铰接，所述机架（5）的上部设置有动力总成（7）和过渡轮（10），所述动力总成（7）和过渡轮（10）上设置有牵引带（11），所述机架（5）上设置有配重块（3），所述牵引带（11）的一端与配重块（3）连接，所述牵引带（11）的另一端与抽油杆（16）连接，所述机架（5）远离抽油杆（16）的一侧铰接有可调拉杆（2），所述可调拉杆（2）的另一端与底座（1）连接，其特征在于：所述机架（5）的上部设置有能够将牵引带（11）锁紧或松开的锁紧装置。

【技术特征摘要】
1.智能式抽油机，包括底座(I)和机架(5)，所述机架(5)的下部与底座(I)铰接，所述机架(5 )的上部设置有动力总成(7 )和过渡轮(IO )，所述动力总成(7 )和过渡轮(IO )上设置有牵引带(11)，所述机架(5)上设置有配重块(3)，所述牵引带(11)的一端与配重块(3)连接，所述牵引带(11)的另一端与抽油杆(16)连接，所述机架(5)远离抽油杆(16)的一侧铰接有可调拉杆(2)，所述可调拉杆(2)的另一端与底座(I)连接，其特征在于所述机架(5)的上部设置有能够将牵引带(11)锁紧或松开的锁紧装置。2.如权利要求I所述的智能式抽油机，其特征在于所述机架(5)靠近抽油杆(16)的一侧设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端与机架(5)的上部铰接，所述支撑杆(12)的另一端与地面相连。3.如权利要求2所述的智能式抽油机，其特征在于所述支撑杆(12)与机架(5)之间设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端与支撑杆(12)铰接，所述连接杆(15)的另一端与机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，于洪伟，赵国祥，
申请(专利权)人：中石油煤层气有限责任公司韩城分公司，潍坊华铃柴油机动力有限公司，
类型：发明
国别省市：