石油焦细粉在制备铝电解用预焙阳极中的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种石油焦细粉在制备铝电解用预焙阳极中的使用方法属于炭素制品的生产方法，特别是铝电解用预焙阳极的生产方法。一种石油焦细粉在制备铝电解用预焙阳极中的使用方法，其处理方法和配料比为：用1mm标准筛网筛分，将筛分出的小于1mm细料在90-120℃条件下进行烘干1-2小时后，磨成小于0.074mm的细粉，配料比：缎后焦82-84％，沥青14％，细粉2-4％。本发明专利技术的有益效果是该方法利于石油焦含有9-14％的挥发份，其挥发份组分多是轻质低分子炭化合物。利于石油焦本身具有自粘结性和自烧结性，从而减少传统碳素制品配方中粘结剂加入量。不仅节约煅烧成本，粘结剂成本，从而减少煅烧烧损、飞扬损失和焙烧沥青烟气的排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于属于炭素制品的生产方法，特别是铝电解用预焙阳极的生产方法。
技术介绍
用于制备预焙阳极石油焦小于8mm的粉焦含量较高，特别小于Imm的细料高达10%。而小于Imm的石油焦其挥发份含量高、热膨胀系数高，不能直接用于预焙阳极生产。生产过程粉焦带来的危害影响煅烧操作，石油焦粉焦越细，挥发份越大，下料口易结焦或罐内结焦、炉体放炮、卸料阀棚料等；煅烧过程因粉焦含量煅烧烧损高达5%，并且煅烧前后飞扬损失高达3-5% ;在同样煅烧条件下细粉质量指标真密度、强度等不如颗粒料；物料经煅烧后细料较多，中碎筛分筛下料过多会影响碳素生产配方的物料平衡。由于筛下料较多，使同样质量的中粒料中含有较多的细料，混捏条件不易控制。同质量的粉料与骨料在浙青量不变的情况下，粉料吸附的浙青量远大于骨料吸附的浙青量，粉料波动范围大，常引起 混捏后整个糊料中的浙青忽高忽低，会导致阳极内部出现微裂纹，使预焙阳极性能出现波动。目前炭素行业用石油焦的粉焦含量趋势逐年增加，不仅制约制品质量稳定和提高，而且粉尘飞扬增加生产成本，影响煅烧设备。同时对环境造成粉尘污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本专利技术的技术方案为，一种，其步骤和控制的工艺条件为A.预处理用Imm标准筛网筛分，将筛分出的小于Imm细料在90_120°C条件下进行烘干1-2小时后，磨成小于O. 074mm即200目的细粉，B.配料煅后焦82-84%，浙青14%，细粉2-4% ；各粒级纯度和磨粉纯度60% -65%，和磨粉Blane指数3800 ±300的工艺控制，实现双向控制磨粉粒级，改质浙青的熔化温度185-195°C ；C.工艺条件先将细粉和煅后焦进行配料混合加热到120°C -130°C，加入16±O. 5%的浙青一起混捏，糊料温度170°C -175°C，生坯成型温度140-145°C，单位压力I.3kg/cm2，体积密度不低于I. 64g/cm3，焙烧曲线最高温度1200°C，保温72小时，制品温度不低于1080°C。其他工艺条件与参数采用现有的预焙阳极生产工艺技术。使用本专利技术方法制得的预焙阳极炭块的产品耐压强度32MPa，电阻率低于55 μ Ωπι，体积密度I. 53g/cm3，产品空气渗透性3. Onpm0各项指标符合YS/T185-2007标准一级品要求，铝电解使用指标良好。本专利技术的有益效果是提供了一种将原来不能直接用于预焙阳极生产使用的粒度在1_以下的石油焦粉加工成200目以下的细粉与煅后焦、浙青配料生产预焙阳极的方法。该方法利用石油焦含有9-14%的挥发份，其挥发份组分多是轻质低分子炭化合物。利用石油焦本身具有自粘结性和自烧结性，从而减少传统碳素制品配方中粘结剂加入量。不仅节约煅烧成本，粘结剂成本，从而减少煅烧烧损、飞扬损失和焙烧浙青烟气的排放。具体实施例方式本专利技术的具体实施方式是实施例1，一种，其步骤和控制的工艺条件为A.预处理用Imm标准筛网筛分，将筛分出的小于Imm细料在90_120°C条件下进行烘干1-2小时后，磨成小于O. 074mm即200目的细粉，B.配料煅后焦82-84%，浙青14%，细粉2-4% ； 各粒级纯度和磨粉纯度60% -65%，和磨粉Blane指数3800 ±300的工艺控制，实现双向控制磨粉粒级，改质浙青的熔化温度185-195°C ；C.工艺条件先将细粉和煅后焦进行配料混合加热到120°C -130°C，加入16±O. 5%的浙青一起混捏，糊料温度170°C -175°C，生坯成型温度140-145°C，单位压力I.3kg/cm2，体积密度不低于I. 64g/cm3，焙烧曲线最高温度1200°C，保温72小时，制品温度不低于1080°C。使用本专利技术方法制得的预焙阳极炭块的产品耐压强度40MPa，电阻率低于55 μ Ωπι，体积密度I. 53g/cm3，产品空气渗透性3. Onpm0各项指标符合YS/T185-2007标准一级品要求，铝电解使用指标良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油焦细粉在制备铝电解用预焙阳极中的使用方法，其特征在于：A.预处理：用1mm标准筛网筛分，将筛分出的小于1mm细料在90？120℃条件下进行烘干1？2小时后，磨成小于0.074mm即200目的细粉，B.配料：煅后焦82？84％，沥青14％，细粉2？4％；各粒级纯度和磨粉纯度60％？65％，和磨粉Blane指数3800±300的工艺控制，实现双向控制磨粉粒级，改质沥青的熔化温度185？195℃；C.工艺条件：先将细粉和煅后焦进行配料混合加热到120℃？？130℃，加入16±0.5％的沥青一起混捏，糊料温度170℃？175℃，生坯成型温度140？145℃，单位压力1.3kg/cm2，体积密度不低于1.64g/cm3，焙烧曲线最高温度1200℃，保温72小时，制品温度不低于1080℃。

【技术特征摘要】
1.一种石油焦细粉在制备铝电解用预焙阳极中的使用方法，其特征在于 A.预处理用Imm标准筛网筛分，将筛分出的小于Imm细料在90-120°C条件下进行烘干1-2小时后，磨成小于O. 074mm即200目的细粉， B.配料煅后焦82-84%，浙青14%，细粉2-4%； 各粒级纯度和磨粉纯度60% -65%，和磨粉Blane指数3800 ±300的工艺控制，实现双...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙四清，周广新，魏民，翟庆申，高锋，林银芳，殷绍福，李跃，
申请(专利权)人：济南海川投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：