一种微晶膨化秸秆复合粉料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于模塑包装制品的新材料及其制备方法，具体地说涉及一种微晶膨化秸秆复合粉料及其制备方法。本发明专利技术以植物秸秆为原料，经切断、除尘、膨化、粗磨、精磨、筛分后再配入少量食品级密胺树脂，即可用于模塑制品的主要原料，代替目前使用的纸浆、废纸和发泡塑料，提高了模塑制品的挺度和强度，大大降低了生产成本。其制备过程采用机械物理方法，不添加任何化学助剂，没有污水排放，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于模塑包装制品的新材料及其制备方法，具体地说涉及一种微晶膨化秸杆复合粉料及其制备方法。
技术介绍
模塑包装制品在人们的日常生活中起着不可或缺的作用，市场用量较大。目前，模塑包装制品主要采用的原料有纸浆和废纸或者发泡塑料。以发泡塑料为主要原料制造模塑包装制品，不仅成本较高，而且产品不易降解，产容易生白色污染。以纸浆和废纸为主要原料制造模塑包装制品，挺度差，回潮现象严重，产品容易撬曲变形，而且所用原料一纸浆需要添加化学助剂进行制造，产生黑液污染严重。现有技术中，也有将植物秸杆粉碎后制造模塑包装制品的，但是，秸杆粉碎后形成 的粉料密度大，流动性不好，在模压制品过程中脱水较慢，影响产量，而且最终制品表面光滑度不够，因此，寻求一种新的制备模塑包装制品的材料成为当务之急。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种微晶膨化秸杆复合粉料及其制备方法，为模塑制品行业开辟了新途径。本专利技术所述的微晶膨化秸杆复合粉料价格低，可降解，绿色环保，采用机械物理方法制备，整个制备过程不添加任何化学助剂，没有污水排放，节能环保。本专利技术所述的微晶膨化秸杆复合粉料，按重量份计，原料配比为植物秸杆85-95份，密胺树脂5-15份。所述的植物秸杆为麦秸或稻草或玉米秸杆或其混合物。所述的密胺树脂为餐具级密胺树脂，保证最终制品使用安全。本专利技术所述的微晶膨化秸杆复合粉料具体的制备步骤为( I)将植物秸杆切断，除尘，加到膨化机进行膨化，得植物秸杆长纤维；(2)将植物秸杆长纤维粗磨；(3)将粗磨后的植物秸杆长纤维精磨，过筛，得微晶膨化秸杆粉；(4)将微晶膨化秸杆粉与密胺树脂按比例混合均匀，得微晶膨化秸杆复合粉料。为了加料方便，首先将植物秸杆切成2_5mm长，进行除尘后，加入膨化机膨化。植物秸杆进入膨化机之前，先进行喷水处理，使植物秸杆湿度控制在5%，然后经XLR-QP50型膨化机料斗加入，进入膨化腔，在膨化腔螺杆的挤压作用下，由于摩擦产生大量的热，使秸杆升温至120-150°C。另一方面，螺杆螺旋强迫秸杆前移，通过模头的模孔时获得O. 5-0. SMpa的压力。秸杆挤出模孔后，压力急剧下降，水分蒸发，秸杆内部形成多孔结构，体积增大，将植物秸杆纤维打开，从而达到膨化的目的，植物秸杆纤维蓬松变软成绒丝状，提高了秸杆纤维间的结合力。由于温度和压力达不到，秸杆熟化度不好会影响秸杆纤维的韧性，因此该膨化过程中，温度为120-150°C，压力为O. 5-0. 8Mpa。为了将膨化所得的植物秸杆长纤维研磨成颗粒状并除去杂质，需要将膨化所得的植物秸杆长纤维送入粗磨机进行粗磨。因为在研磨过程中会产生大量的热量，为了避免糊料，影响纤维的强度和结合力，植物秸杆长纤维在进入粗磨机之前需喷水润湿，保持湿度为5%即可。该过程采用造纸厂制浆通用设备即可。为了进一步增加粉料的细度，使其具有较好的流动性，增强最终制品的性能，本专利技术将粗磨后的植物秸杆长纤维进行精磨，然后过筛，得粒径为1600目的微晶膨化秸杆粉。微晶膨化秸杆粉粒径过大或过小，均导致纤维之间结合不好，影响密度和强度，导致使用该复合粉料制备模压制品过程中脱水较慢；为了保证最终微晶膨化秸杆粉的粒径合格，粗磨后的植物秸杆长纤维经过两次精磨。本专利技术采用的精磨设备为zcsg-945高浓磨和zdp-600双盘磨。将微晶膨化秸杆粉与密胺树脂按照配比投入到双螺带混合机中，常温混合15-30 分钟，两者混合均匀后，即得微晶膨化秸杆复合粉料。若混合时间过长，则造成工时的浪费；若混合时间过短，则达不到混合均匀的效果。所述密胺树脂是餐饮具级密胺树脂粉，同秸杆纤维结合牢固，与微晶膨化秸杆粉混合后使得微晶膨化秸杆复合粉料具有植物秸杆和密胺树脂的双重效果，大大提高了微晶膨化秸杆粉料的强度和挺度。根据最终模塑制品性能需要，按重量份计，植物秸杆用量为85-95份，用量过大会使得制造成本增高，用量过小则导致最终制品撕裂强度不够。将最终制得的微晶膨化秸杆复合粉料按照现有技术即可制造生产出模塑包装制品O由于密胺树脂是热固型树脂，加热后熔融，增加了流动性，从而保证使用该复合粉料制备模塑制品时，密胺树脂同秸杆纤维结合牢固，密胺树脂加热固化后强度如瓷，明亮光滑，与微晶膨化秸杆粉复合后使得微晶膨化秸杆复合粉料具有植物秸杆和密胺树脂双重效果，大大提高了微晶膨化秸杆粉料的强度和挺度。密胺树脂用量过大会导致最终产品成本增高，过小则起不到增强强度的效果，而且最终产品也达不到表面光滑的效果。因此，按重量份计，密胺树脂的用量为5-15份。综上所述，本专利技术以植物秸杆和密胺树脂为原料，经过粗磨和多次精磨，制备出符合模塑包装材料的微晶膨化秸杆复合粉料，代替目前使用的纸浆、废纸和发泡塑料，是模塑制品的全新材料，不但提高模塑制品的挺度和强度，而且大大降低了生产成本。微晶膨化秸杆复合粉料的整个制备过程采用机械物理方法，不添加任何化学助剂，没有污水排放，节能环保。本专利技术制得的微晶膨化秸杆复合粉料外观接近于植物秸杆的本色微晶粉粒，用该原料制作的模塑制品可降解，绿色环保。具体实施例方式实施例I一种微晶膨化秸杆复合粉料，按重量份计，原料配比为植物秸杆85份，密胺树脂15份。所述的植物秸杆为麦秸。所述的密胺树脂为餐具级密胺树脂其具体的制备步骤为(I)将植物秸杆切至2_3mm长，除尘，加到膨化机进行膨化，得植物秸杆长纤维，膨化温度为150°C，压力为O. 7Mpa ；( 2 )将植物秸杆长纤维粗磨；(3)将粗磨后的植物秸杆长纤维精磨，过筛，得粒径为1600目的微晶膨化秸杆粉；(4)将微晶膨化秸杆粉与密胺树脂按比例室温混合均匀，混合时间为20分钟，得微晶膨化秸杆复合粉料。实施例2一种微晶膨化秸杆复合粉料，按重量份计，原料配比为植物秸杆95份，密胺树脂5份。所述的植物秸杆为稻草。 所述的密胺树脂为餐具级密胺树脂。其具体的制备步骤为(I)将植物秸杆切至3_5mm长，除尘，加到膨化机进行膨化，得植物秸杆长纤维，膨化温度为120°C，压力为O. 5Mpa ；( 2 )将植物秸杆长纤维粗磨；(3)将粗磨后的植物秸杆长纤维精磨，过筛，得粒径为1600目的微晶膨化秸杆粉；(4)将微晶膨化秸杆粉与密胺树脂按比例室温混合均匀，混合时间为15分钟，得微晶膨化秸杆复合粉料。实施例3一种微晶膨化秸杆复合粉料，按重量份计，原料配比为植物秸杆90份，密胺树脂10份。所述的植物秸杆为玉米秸杆。所述的密胺树脂为餐具级密胺树脂。其具体的制备步骤为(I)将植物秸杆切至2_5mm长，除尘，加到膨化机进行膨化，得植物秸杆长纤维，膨化温度为130°C，压力为O. 8Mpa ；( 2 )将植物秸杆长纤维粗磨；(3)将粗磨后的植物秸杆长纤维精磨，过筛，得粒径为1600目的微晶膨化秸杆粉；(4)将微晶膨化秸杆粉与密胺树脂按比例室温混合均匀，混合时间为30分钟，得微晶膨化秸杆复合粉料。实施例4一种微晶膨化秸杆复合粉料，按重量份计，原料配比为植物秸杆87份，密胺树脂13份。所述的植物秸杆为麦秸和稻草以及玉米秸杆的混合物，其中，麦秸30份、稻草29份、玉米秸杆28份。所述的密胺树脂为餐具级密胺树脂。其具体的制备步骤为(I)将植物秸杆切至4_5mm长，除尘，加到膨化机进行膨化，得植物秸杆长纤维，膨化温度为140°C，压力为O. 6M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶膨化秸秆复合粉料，其特征在于：按重量份计，原料配比为：植物秸秆85？95份，密胺树脂5？15份。

【技术特征摘要】
1.一种微晶膨化秸杆复合粉料，其特征在于按重量份计，原料配比为植物秸杆85-95份，密胺树脂5-15份。2.根据权利要求I所述的微晶膨化秸杆复合粉料，其特征在于所述的植物秸杆为麦秸或稻草或玉米秸杆或其混合物。3.根据权利要求I或2所述的微晶膨化秸杆复合粉料，其特征在于所述的密胺树脂为餐具级密胺树脂。4.制备权利要求I所述的微晶膨化秸杆复合粉料，其特征在于其具体步骤为 (1)将植物秸杆切断，除尘，加到膨化机进行膨化，得植物秸杆长纤维； (2)将植物秸杆长纤维粗磨； (3)将粗磨后的植物秸杆长纤维精磨，过筛，得微晶膨化秸杆粉； (4)将微晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保辉，刘玉峰，
申请(专利权)人：王保辉，刘玉峰，
类型：发明
国别省市：