本实用新型专利技术公开了一种用于秸秆膨化机的膨化头装置，包括内衬套、机筒和用以向前推进出料的螺杆；内衬套的前端依次顶靠连接有滤网、支环及膨化头，机筒的前端螺纹连接有圆螺母，圆螺母的前端压接于膨化头的前端；所述膨化头由呈球面体形的凸起部和圆柱形的连接部组成，连接部上沿连接部与凸起部相连接处的圆周均匀间隔设有若干用以安装膨化头喷嘴的阶梯孔，所述膨化头喷嘴的轴向中心线处设有通孔，膨化头喷嘴的后端面向内凹呈球面；膨化头的前端沿轴向中心处安装有内置加热管。本实用新型专利技术使物料受热更均匀，分散了物料喷出时的位置，充分膨化并增大产量，降低了整体能耗，避免了膨化头喷嘴与膨化头的整体更换。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于秸秆处理设备领域，具体涉及一种用于秸秆膨化机的膨化头装置。
技术介绍
我国农作物秸秆资源非常丰富，据统计目前每年产生的各类秸秆总量约有8亿吨。但是由于秸秆利用途径狭窄和综合利用技术相对滞后，大量秸秆被丢弃或在田间直接焚烧，使“资源”变成了“污染源”，造成了巨大的资源浪费和环境污染。另一方面，我国属养殖大国，饲料资源紧缺。尤其是在推广玉米、豆粕型饲料之后。我国玉米、豆粕等优质饲料资源的短缺问题日益严重。通过膨化加工工艺的处理可以使原本不能为单胃动物所吸收的秸秆，转化为能被单胃动物消化吸收的饲料原料，代替饲料中的玉米，极大程度缓解我国饲料用玉米的短缺。
如图1所示，现有用于秸秆膨化机的膨化头装置，包括内衬套3和套装于内衬套3上的机筒2，内衬套3的轴向中心线处设有用以向前推进出料的螺杆1；机筒2的前端安装有膨化头5，所述膨化头5的轴向中心线与机筒2的轴向中心线重合，膨化头5的轴向中心处设有膨化头喷嘴6，所述膨化头喷嘴6为圆形通孔，膨化头5的后端面设有圆锥形凹槽4，螺杆1的前端对应设有与圆锥形凹槽4相适配的圆锥形凸起7。现有秸秆膨化机存在产量低、能耗高、膨化不彻底，物料在膨化腔内受热不均匀等问题，从而不能进行工业化量产。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术提供了一种用于秸秆膨化机的膨化头装置。
为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
一种用于秸秆膨化机的膨化头装置，包括内衬套和套装于内衬套上的机筒，内衬套的轴向中心线处设有用以向前推进出料的螺杆，所述机筒的前端长于内衬套的前端，所述螺杆的前端面为平面；内衬套的前端依次顶靠连接有滤网、支环及膨化头，所述滤网及支环的外径均与机筒的内径相同，滤网、支环及膨化头的轴向中心线均与内衬套的轴向中心线重合；所述膨化头由呈球面体形的凸起部和圆柱形的连接部组成，所述凸起部位于连接部的后端面上，连接部的直径小于机筒的外径，连接部的后端与支环的前端相顶接；连接部上沿连接部与凸起部相连接处的圆周均匀间隔设有若干用以安装膨化头喷嘴的阶梯孔，所述阶梯孔的轴向方向与膨化头的轴向方向相互平行；所述膨化头喷嘴为前半段直径小于后半段直径的阶梯轴，膨化头喷嘴的轴向中心线处设有通孔，所述通孔的轴向中心线至膨化头轴向中心线的距离小于支环的内径，膨化头喷嘴的后端面向内凹呈球面；机筒的前端套设有圆螺母，所述圆螺母轴向中心处由螺纹孔及圆孔连接而成，所述螺纹孔用以圆螺母与机筒的螺纹连接，所述圆孔位于螺纹孔的前端，且圆孔的直径小于螺纹孔的直径，圆螺母的圆孔处压接于膨化头的前端。
优选地，膨化头的前端沿轴向中心处安装有内置加热管。
优选地，所述滤网为开设有若干孔洞的钢板。
本技术通过设置滤网使物料受热更均匀，通过膨化头上增设内置加热管，改变现有秸秆膨化机靠膨化腔内螺杆与内衬套间物料摩擦生热的现状，降低了整体能耗。通过安装多个膨化头喷嘴，分散了物料喷出时的位置，增加了物料喷出瞬间与空气的接触面积，达到充分膨化并增大产量的目的；同时，膨化头喷嘴可根据磨损情况进行更换，避免了膨化头喷嘴与膨化头的整体更换。
附图说明
图1是现有用于秸秆膨化机的膨化头装置的结构示意图；
图2是本技术的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种用于秸秆膨化机的膨化头装置，包括内衬套3和套装于内衬套3上的机筒2，内衬套3的轴向中心线处设有用以向右推进出料的螺杆1，所述机筒2的右端长于内衬套3的右端，所述螺杆1的前端面为平面。内衬套3的右端依次顶靠连接有滤网9、支环11及膨化头，所述滤网9及支环11的外径均与机筒2的内径相同，滤网9、支环11及膨化头的轴向中心线均与内衬套3的轴向中心线重合。所述膨化头由呈球面体形的凸起部13和圆柱形的连接部14组成，所述凸起部13位于连接部14的左端面上，凸起部13向左凸出呈球面并伸入支环11内；所述连接部14为阶梯轴型，即连接部14的中部沿圆周设置有凸台12，所述凸台12的轴向中心线与膨化头的轴向中心线重合，凸台12的外径大于机筒2的内径且小于机筒2的外径；连接部14上沿连接部14与凸起部13相连接处的圆周均匀间隔设有若干用以安装膨化头喷嘴6的阶梯孔，所述阶梯孔的轴向方向与膨化头的轴向方向相互平行；所述膨化头喷嘴6为右半段直径小于左半段直径的阶梯轴，膨化头喷嘴6的轴向中心线处设有用以出料的通孔，所述通孔的轴向中心线至膨化头轴向中心线的距离小于支环11的内径，膨化头喷嘴6的左端面向右凹呈球面。机筒2的前端套设有圆螺母10，所述圆螺母10轴向中心处由螺纹孔及圆孔连接而成，所述圆螺母10内螺纹孔用以圆螺母10与机筒2的螺纹连接，所述圆螺母10内圆孔的直径与膨化头右端的直径相适配，且圆孔的轴向长度与膨化头的凸台12右侧的轴向长度相同；这样圆螺母10压接于凸台12的右端面，凸台12的左端面与机筒2的右端面相顶接，连接部14的左端面与支环11的右端面相顶接，通过旋进圆螺母10就可以紧固滤网9、支环11及膨化头。膨化头的右端沿轴向中心处安装有内置加热管8。
其中，所述滤网9为开设有若干孔洞的钢板。秸秆物料膨化时，物料在内衬套3内受热后，遇螺杆1与凸起部13之间的滤网9，通过滤网9使物料受热更加均匀，然后物料到达凸起部13，经过球面分散到凸起部13与连接部14相连接处的圆周，并通过设置的多个膨化头喷嘴6中喷出。膨化头喷嘴6可根据物料不同需求进行设置，每个膨化头喷嘴6轴向中心线处的通孔直径均小于现有膨化头装置中膨化头喷嘴的孔径，但本技术所有膨化头喷嘴6的通孔直径的总和远远大于现有膨化头装置中膨化头喷嘴的孔径，这样既增大了物料喷出时与空气的接触面积，提高了膨化质量，又增加了出料量，增加了产量。另外，内置加热管8将电能直接转化为热能，提供给物料热量，代替了传统膨化机仅靠电能转化为机械能，再摩擦生热提供给物料热量的模式，减少了能量转化之间的损耗，降低了整体的能耗。
本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
一种用于秸秆膨化机的膨化头装置，包括内衬套和套装于内衬套上的机筒，内衬套的轴向中心线处设有用以向前推进出料的螺杆，其特征在于：所述机筒的前端长于内衬套的前端，所述螺杆的前端面为平面；内衬套的前端依次顶靠连接有滤网、支环及膨化头，所述滤网及支环的外径均与机筒的内径相同，滤网、支环及膨化头的轴向中心线均与内衬套的轴向中心线重合；所述膨化头由呈球面体形的凸起部和圆柱形的连接部组成，所述凸起部位于连接部的后端面上，连接部的直径小于机筒的外径，连接部的后端与支环的前端相顶接；连接部上沿连接部与凸起部相连接处的圆周均匀间隔设有若干用以安装膨化头喷嘴的阶梯孔，所述阶梯孔的轴向方向与膨化头的轴向方向相互平行；所述膨化头喷嘴为前半段直径小于后半段直径的阶梯轴，膨化头喷嘴的轴向中心线处设有通孔，所述通孔的轴向中心线至膨化头轴向中心线的距离小于支环的内径，膨化头喷嘴的后端面向内凹呈球面；机筒的前端套设有圆螺母，所述圆螺母轴向中心处由螺纹孔及圆孔连接而成，所述螺纹孔用以圆螺母与机筒的螺纹连接，所述圆孔位于螺纹孔的前端，且圆孔的直径小于螺纹孔的直径，圆螺母的圆孔处压接于膨化头的前端。
【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆膨化机的膨化头装置，包括内衬套和套装于内衬套上的机筒，内衬套的轴向中心线处设有用以向前推进出料的螺杆，其特征在于：所述机筒的前端长于内衬套的前端，所述螺杆的前端面为平面；内衬套的前端依次顶靠连接有滤网、支环及膨化头，所述滤网及支环的外径均与机筒的内径相同，滤网、支环及膨化头的轴向中心线均与内衬套的轴向中心线重合；所述膨化头由呈球面体形的凸起部和圆柱形的连接部组成，所述凸起部位于连接部的后端面上，连接部的直径小于机筒的外径，连接部的后端与支环的前端相顶接；连接部上沿连接部与凸起部相连接处的圆周均匀间隔设有若干用以安装膨化头喷嘴的阶梯孔，所述阶梯孔的轴向方向与膨化头的轴向方向相互平行；...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟申，
申请(专利权)人：孟申，
类型：新型
国别省市：河南;41
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