秸秆高温膨化裂解机，它是由动力系统、进料系统、切料系统、膨化裂解系统、自动供水系统构成。其特点是：进料系统、切料系统、膨化裂解系统用一台电动机作为动力；采用双头螺旋杆传动轴与双头螺旋杆与螺旋不等套同轴传动方式；利用双头螺旋杆与机筒、螺旋不等套与锥形套的间隙对植物秸秆进行螺旋式挤压、粉碎、搅拌、揉搓、膨化、裂解；当机筒内温度达到230℃至260℃时，自动注水，形成了具有压力的水蒸气；膨化裂解物在螺旋不等套与锥形套的螺旋式推挤下，从喷嘴套与螺杆缝隙喷泄，实现植物秸秆的膨化裂解。秸秆高温膨化裂解机具有膨化裂解功能，可实现玉米秸秆、大豆秸秆、棉花秸秆和各种枝条的膨化裂解。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术新型，是一种农业机械，是由动力系统、进料系统、切料系统、揉搓膨化裂解系统、自动供水系统构成的秸杆高温膨化裂解机。秸杆高温膨化裂解机具有剪切、粉碎、揉搓、膨化、裂解功能，可实现玉米秸杆、大豆秸杆、棉花秸杆、稻草、甘蔗和各种枝条的揉搓膨化裂解，适用畜牧养殖户和畜牧场使用。
技术介绍
目前，公知的秸杆膨化机构造是由动力系统、喂料切料系统、粉碎膨化系统组成。其特点是秸杆在膨化器内作轴向运行时，由于螺旋推进杆的直径变化，使螺旋杆与秸杆，秸杆与膨化器机筒内壁，秸杆与秸杆形成摩擦和挤压产生热能，同时向膨化器腔体内注入适量的水，形成了具有压力的水蒸气，达到秸杆膨化目的。 综合目前使用的秸杆膨化机进行比较，存在着缺点和不足。如I、秸杆膨化裂解率低。2、产量低、耗能大，运行成本高。3、膨化物易粉碎，牲畜适口性差。4、经常产生塞车现象。专利技术新型内容为了弥补目前秸杆膨化机的不足之处，本专利技术新型以节能、实用、方便为理念，依据物理生化复合处理方法，采用植物秸杆高温揉搓膨化裂解的办法，实现植物秸杆揉搓膨化裂解。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是I、将植物秸杆送入进料系统，在进料滚轮的滚动传输下，进入切料系统。2、切料系统采用滚刀切割方式，将植物秸杆切断成8-10厘米；滚动切刀采用两个切刀片，且在空间上180度分配。3、被切断成形的植物秸杆在滚动切刀和重力的作用下，进入有螺旋膛线的机筒内。4、采用双头螺旋杆传动轴与双头螺旋杆与螺旋不等套同轴传动方式。5、利用双头螺旋杆与机筒的间隙对植物秸杆进行螺旋式挤压、粉碎、搅拌、揉搓，同时机筒内产生热能。6、在双头螺旋杆推动下，被粉碎、挤压、搅拌、揉搓植物秸杆进入、螺旋不等套(4)与带有膛线的锥形套的间隙内，植物秸杆得到进一步螺旋式挤压、揉搓，机筒内温度升高。7、当机筒内温度达到230°C至260°C时，温度传感器回馈供水电磁阀一个信号，进行自动注水，形成了具有压力的水蒸气，浸入秸杆，促使植物秸杆膨化裂解。8、揉搓膨化裂解物在螺旋不等套与带有膛线的锥形套的螺旋式推挤下，从喷嘴套与螺杆缝隙喷泄，实现植物秸杆的揉搓膨化裂解。9、在揉搓膨化裂解物喷泄处，安装喷嘴缓冲防溅罩，使揉搓膨化裂解物减压落地。10、秸杆高温膨化裂解机的动力系统采用一台电动机作为动力，通过电动机皮带轮、主轴皮带轮、主轴、主轴传动轮分别传输给双头螺旋杆传动轴、进料传动齿轮和切料传动轴，为揉搓膨化裂解系统、进料系统和切料系统提供动力支持。11、双头螺旋杆传动轴采用具有向心旋转功能和推力旋转功能的向心推力轴承作为传动方式。本专利技术新型的有益效果是1、秸杆揉搓膨化裂解率高。2、秸杆膨化裂解物呈蓬松、柔软的絮状。3、不产生塞车现象。4、产量高、耗能少，运行成本低。附图说明图I是秸杆高温膨化裂解机原理示意图。图中1、喷嘴缓冲防溅罩，2、喷嘴套，3、螺杆，4、螺旋不等套，5、双头螺旋杆，6、供水电磁阀，7、供水箱，8、小夹瓦，9、锥形套，10、大夹瓦，11、进料滚轮A，12、进料滚轮B，13、进料轮支架，14、机筒，15、切料刀，16、切料刀支 架，17、主轴套，18切料传动轴，19、切料传动齿轮，20、双头螺旋杆传动轴，21、主轴皮带轮，22、主轴，23、电动机，24、向心推力轴承，25、进料连接轴A。26、进料连接轴B，27、进料传动齿轮B，28、温度传感器，29、进料传动齿轮A，30、电动机皮带轮，31、主轴传动轮。图2是秸杆高温膨化裂解机双头螺旋杆视图。图3是秸杆高温膨化裂解机锥形套视图。图4是秸杆高温膨化裂解机螺旋不等套视图。具体实施例方式应用物理生化复合处理方法，采用植物秸杆高温揉搓膨化裂解办法，实现植物秸杆揉搓膨化裂解，具体实施方式是I、将植物秸杆送入进料系统，在图I中所示的进料滚轮A(Il)和进料滚轮B(12)的滚动输送下进入切料系统。2、切料系统采用滚刀切割方式，将植物秸杆切断成8-10厘米；图I中所示的滚动切刀(15)采用两个切刀片，且在空间180度分配。3、被切断成形的植物秸杆，在图I中所示的滚动切刀(15)和重力的作用下，进入有螺旋膛线的机筒(14)内。4、采用图I中所示的，双头螺旋杆传动轴(20)与双头螺旋杆(5)与螺旋不等套(4)同轴传动方式。5、图I中所示的，利用双头螺旋杆(5)与机筒(14)的间隙对植物秸杆进行螺旋式挤压、粉碎、搅拌、揉搓，同时机筒(14)内产生热能。6、图I中所示的，在双头螺旋杆(5)推动下，被粉碎、挤压、搅拌、揉搓植物秸杆进入、螺旋不等套(4)与带有膛线的锥形套(9)的间隙内，植物秸杆得到进一步螺旋式挤压、揉搓，机筒(14)内温度升高。7、图I中所示的，当机筒(14)内温度达到230°C至260°C时，温度传感器(28)回馈供水电磁阀一个信号，进行自动注水，形成了具有压力的水蒸气，浸入秸杆，促使植物秸杆膨化裂解。8、揉搓裂解物在图I中所示的，螺旋不等套(4)与带有膛线的锥形套(9)的螺旋式推挤下，从喷嘴套(2)与螺杆(3)缝隙喷泄，实现植物秸杆的揉搓裂解。9、在揉搓裂解物喷泄处，安装图I中所示的，喷嘴缓冲防溅罩(I)，使揉搓膨化裂解物减压落地。10、秸杆高温膨化裂解机的动力系统采用，图I中所示的一台电动机(23)作为动力，通过电动机皮带轮(30)、主轴皮带轮(21)、主轴(22)、主轴传动轮(31)分别传输给双头螺旋杆传动轴(20)、进料传动齿轮(29)和切料传动轴(18)，为揉搓裂解系统、进料系统和切料系统提供动力支持。11、图I中所示的双头螺旋 杆传动轴(20)采用具有向心旋转功能和推力旋转功能的向心推力轴承(24)作为传动方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.秸杆高温膨化裂解机，它是由动力系统、进料系统、切料系统、揉搓裂解系统、自动供水系统构成，其特征是采用双头螺旋杆传动轴与双头螺旋杆与螺旋不等套同轴传动方式；利用双头螺旋杆与机筒、螺旋不等套与锥形套的间隙对植物秸杆进行螺旋式挤压、粉碎、搅拌、揉搓；揉搓裂解物在螺旋不等套与锥形套的螺旋式推挤下，从喷嘴套与螺杆缝隙喷泄。2.根据权利要求I所述秸杆高温膨化裂解机特征是进料系统，采用进料滚轮A(Il)和进料滚轮B(12)的滚动输送方式。3.根据权利要求I所述秸杆高温膨化裂解机特征是切料系统采用滚刀切割方式，滚动切刀(15)采用两个切刀片，且在空间上180度分配。4.根据权利要求I所述秸杆高温膨化裂解机特征是机筒(14)和锥形套(9)有螺旋膛线。5.根据权利要求I所述秸杆高温膨化裂解机特征是双头螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：许鑫垚，
申请(专利权)人：辽宁华勋实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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