低密度聚乙烯塑木材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低密度聚乙烯塑木材料及其制备方法，其组成包括聚乙烯、木粉、复合润滑剂、交联剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及发泡剂，采用发泡模具进行挤压成型工艺，该制备工艺成功解决了聚乙烯塑木密度高问题，同时，低密度聚乙烯塑木材料的力学性能满足了现阶段工程使用，并克服了一般塑木材料密度高、线性膨胀系数大的缺点，而且，该工艺相对节约了成本，提高了隔音、隔热效果等；此外，发泡还赋予了产品更精确的外观尺寸和优良的表面质感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种低密度聚こ烯塑木材料及其制备方法，属于复合材料领域。
技术介绍
现阶段聚こ烯塑木型材密度较大，搬运及成本较高，市场难以接受，严重限制了塑木产业发展。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供ー种密度低、力学性能优异、隔音隔热效果更好的低密度塑木材料及其制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现 ー种低密度聚こ烯塑木材料，其组成包括聚こ烯、木粉、复合润滑剂、交联剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及发泡剂，其中聚こ烯30-35份；木粉65-70份；复合润滑剂O. 6-1. 2份；交联剂O. 1-0. 2份；轻质活性碳酸钙6-10份；抗氧剂O. 1-0. 5份；发泡剂1_3份。所述发泡剂为化学发泡剂，化学发泡剂为偶氮ニ甲酰胺。所述发泡剂为物理发泡剂，物理发泡剂为发泡微球。ー种低密度聚こ烯塑木材料的制备方法，包括如下步骤(I)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在O. 6%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚こ烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；(2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，エ艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)将半成品塑木粒子与化学发泡剂进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，エ艺温度设定在140-180°C，通过聚こ烯专用塑木发泡模具挤出，即得到低密度塑木材料。ー种低密度聚こ烯塑木材料的制备方法，包括如下步骤(I)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在O. 6%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚こ烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；(2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，エ艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)将半成品塑木粒料加入到锥形双螺杆中挤出成型，エ艺温度设定140-180°C，将物理发泡剂通过发泡模具的发泡剂加入ロ加入，得到低密度塑木材料。所述发泡模具包括挤出模，挤出模与管道一端连接，在挤出模与管道连接处的管道上设置发泡剂加入ロ，管道的另一端连接设置加料装置。本专利技术的有益效果为 该制备エ艺成功解决了聚こ烯塑木密度高问题，同时，低密度聚こ烯塑木材料的力学性能满足了现阶段工程使用，并克服了一般塑木材料密度高、线性膨胀系数大的缺点，而且，该エ艺相对节约了成本，提高了隔音、隔热效果等；此外，发泡还赋予了产品更精确的外观尺寸和优良的表面质感。附图说明图I为本专利技术发泡模具的结构示意图。具体实施例方式现通过具体实施例对本专利技术的技术方案进ー步描述。以下实施例采用的原料如下 聚こ烯回料，挤出级； 木粉含水率为2%，细度为60目； 化学发泡剂偶氮ニ甲酰胺； 物理发泡剂发泡微球(该物质为ー层密致的热塑性外売，内包低沸点有机溶剂作为芯材)； 交联剂(DCP (邻苯ニ甲酸ニ仲辛酯DCP)):阿科玛公司生产，牌号为LUPER0X 101 ； 抗氧剂宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168 ； 各组分质量分数如下 聚こ烯30-35份； 木粉65-70份； 复合润滑剂0. 6-1. 2份； 交联剂0. 1-0. 2份； 轻质活性碳酸钙6-10份； 抗氧剂0. 1-0. 5份； 化学发泡剂或微球发泡剂1_3份； 颜料适量； 实施方式一 (1)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在O. 6%下，然后，分别加入I份复合润滑剤、8份轻质活性碳酸钙、O. 3份抗氧剂、30份聚こ烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料； (2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，エ艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木造粒粒料等待使用； (3)将半成品塑木粒子与I.5份化学发泡剂进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，エ艺温度设定在140-180°C，通过聚こ烯专用塑木发泡模具挤出，即得到低密度塑木材料。实施方式ニ (1)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在O. 6%下，然后，分别加入O. 8份复合润滑剤、9份轻质活性碳酸钙、O. 3份抗氧剂、35份聚こ烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料； (2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，エ艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)将半成品塑木粒料加入到锥形双螺杆中挤出成型，エ艺温度设定在140-180°C，将3份物理发泡剂通过自行设计的发泡模具的发泡剂加入ロ加入，得到低密度塑木材料。通过以上两种实施例，检测到的性能实验数据如下表所示权利要求1.一种低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于，其组成包括聚乙烯、木粉、复合润滑齐U、交联剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及发泡剂，其中聚乙烯30-35份；木粉65-70份；复合润滑剂0. 6-1. 2份；交联剂0. 1-0. 2份；轻质活性碳酸钙6-10份；抗氧剂0. 1-0. 5份；发泡剂1-3份。2.如权利要求I所述低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于所述发泡剂为化学发泡剂，化学发泡剂为偶氮二甲酰胺。3.如权利要求I所述低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于所述发泡剂为物理发泡剂，物理发泡剂为发泡微球。4.一种如权利要求2所述低密度聚乙烯塑木材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(I)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0. 6%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；(2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)将半成品塑木粒子与化学发泡剂进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180°C，通过聚乙烯专用塑木发泡模具挤出，即得到低密度塑木材料。5.一种如权利要求2所述低密度聚乙烯塑木材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(I)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0. 6%下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；(2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)将半成品塑木粒料加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定140-180°C，将物理发泡剂通过发泡模具的发泡剂加入口加入，得到低密度塑木材料。6.如权利要求5所述低密度聚乙烯塑木材料的制备方法，其特征在于所述发泡模具包括挤出模，挤出模与管道一端连接，在挤出模与管道连接处的管道上设置发泡剂加入口，管道的另一端连接设置加料装置。全文摘要本专利技术公开了一种，其组成包括聚乙烯、木粉、复合润滑剂、交联剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及发泡剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于，其组成包括：聚乙烯、木粉、复？合润滑剂、交联剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及发泡剂，其中聚乙烯30？35份；木粉65？70份；复合润滑剂0.6？1.2份；交联剂0.1？0.2份；轻质活性碳酸钙6？10份；抗氧剂0.1？0.5份；？发泡剂1？3份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，何军，章伟平，吴强，王凯，
申请(专利权)人：江苏旭华圣洛迪建材有限公司，
类型：发明
国别省市：