耐高温塑木材料组合物和耐高温塑木及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温塑木材料组合物和耐高温塑木及其制备方法，其中，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的耐高温涂层，其中，所述耐高温涂层包括水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉；其中，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量为50‑120重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1‑5重量份，所述乙醇的含量为10‑30重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为5‑15重量份，所述滑石粉的含量为30‑50重量份，所述石英粉的含量为10‑30重量份。通过上述设计，实现了能有效耐高温，进一步拓宽其使用环境的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑木的生产制备领域，具体地，涉及耐高温塑木材料组合物和耐高温塑木及其制备方法。
技术介绍
随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识日渐高涨，生产及生活中对木材和石化产品应用提出了更高的要求。塑木材料作为一种新兴的环保材料，其主要以植物纤维类材料为主料，加入塑料合成，形成一种适用性广泛的复合材料。因其兼具植物纤维和塑料的优点，从而使得在实际使用中的使用范围极为广泛。但是在实际使用过程中，使用环境温度较高则塑木材料因其含有大量塑料成分，从而使得其极易发生软化，进而大大影响使用性能，甚至导致制得的产品无法使用。因此，提供一种能有效耐高温，进一步拓宽其使用环境的耐高温塑木材料组合物和耐高温塑木及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中使用环境温度较高则塑木材料因其含有大量塑料成分，从而使得其极易发生软化，进而大大影响使用性能，甚至导致制得的产品无法使用的问题，从而提供一种能有效耐高温，进一步拓宽其使用环境的耐高温塑木材料组合物和耐高温塑木及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐高温塑木材料组合物，其中，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的耐高温涂层，其中，所述耐高温涂层包括水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉；其中，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量为50-120重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份，所述乙醇的含量为10-30重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为5-15重量份，所述滑石粉的含量为30-50重量份，所述石英粉的含量为10-30重量份。本专利技术还提供了一种耐高温塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉混合，制得耐高温涂层M1；2)将上述制得的耐高温涂层M1涂抹于塑木基体表面，制得耐高温塑木；其中，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的用量为50-120重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份，所述乙醇的用量为10-30重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-15重量份，所述滑石粉的用量为30-50重量份，所述石英粉的用量为10-30重量份。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐高温塑木。通过上述技术方案，本专利技术将水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉按照一定比例混合制得耐高温涂层，而后将上述制得的耐高温涂层涂抹于塑木基体表面，从而使得通过上述方法制得的塑木在实际使用时具有良好的耐高温性能，进而大大拓宽了制得的塑木的使用环境。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。一种耐高温塑木材料组合物，其中，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的耐高温涂层，其中，所述耐高温涂层包括水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉；其中，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量为50-120重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份，所述乙醇的含量为10-30重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为5-15重量份，所述滑石粉的含量为30-50重量份，所述石英粉的含量为10-30重量份。上述设计通过将水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉按照一定比例混合制得耐高温涂层，而后将上述制得的耐高温涂层涂抹于塑木基体表面，从而使得通过上述方法制得的塑木在实际使用时具有良好的耐高温性能，进而大大拓宽了制得的塑木的使用环境。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的耐高温性能，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量为80-100重量份，所述纳米二氧化钛的含量为2-4重量份，所述乙醇的含量为15-25重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为8-12重量份，所述滑石粉的含量为35-45重量份，所述石英粉的含量为15-25重量份。当然，为了进一步提高制得的塑木的使用性能，在一种更为优选的实施方式中，所述耐高温涂层还可以包括加工助剂。所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗紫外剂和/或抗静电剂。为了进一步使得各原料混合均匀，大大提高制得的塑木的耐高温性能，在一种优选的实施方式中，所述滑石粉和所述石英粉的粒径不大于0.1mm。本专利技术还提供了一种耐高温塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉混合，制得耐高温涂层M1；2)将上述制得的耐高温涂层M1涂抹于塑木基体表面，制得耐高温塑木；其中，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的用量为50-120重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份，所述乙醇的用量为10-30重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-15重量份，所述滑石粉的用量为30-50重量份，所述石英粉的用量为10-30重量份。同样地，为了进一步提高制得的塑木的耐高温性能，在一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的用量为80-100重量份，所述纳米二氧化钛的用量为2-4重量份，所述乙醇的用量为15-25重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为8-12重量份，所述滑石粉的用量为35-45重量份，所述石英粉的用量为15-25重量份。一种更为优选的实施方式中，步骤1)中还可以包括加入加工助剂进行混合。所述加工助剂、所述滑石粉和所述石英粉如前所述。步骤1)中混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在一种优选的实施方式中，步骤1)中混合过程可以为置于搅拌速率为200-500r/min的条件下搅拌混合。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐高温塑木。当然，为了尽可能节省成本且保证制得的塑木具有良好的耐高温性能，在一种优选的实施方式中，所述耐高温涂层M1的厚度为0.1-1mm。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述硅丙乳液、所述纳米二氧化钛、所述乙醇、所述羧甲基纤维素钠、所述滑石粉和所述石英粉为常规市售品。实施例11)将100g水、80g硅丙乳液、2g纳米二氧化钛、15g乙醇、8g羧甲基纤维素钠、35g滑石粉和15g石英粉置于搅拌速率为200r/min的条件下搅拌混合，制得耐高温涂层M1；2)将上述制得的耐高温涂层M1涂抹于塑木基体表面至耐高温涂层M1的厚度为0.1mm，制得耐高温塑木A1。实施例21)将100g水、100g硅丙乳液、4g纳米二氧化钛、25g乙醇、12g羧甲基纤维素钠、45g滑石粉和25g石英粉置于搅拌速率为500r/min的条件下搅拌混合，制得耐高温涂层M1；2)将上述制得的耐高温涂层M1涂抹于塑木基体表面至耐高温涂层M1的厚度为1mm，制得耐高温塑木A2。实施例31)将100g水、90g硅丙乳液、3g纳米二氧化钛、20g乙醇、10g羧甲基纤维素钠、40g滑石粉和20g石英粉置于搅拌速率为400r/min的条件下搅拌混合，制得耐高温涂层M1；2)将上述制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温塑木材料组合物，其特征在于，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的耐高温涂层，其中，所述耐高温涂层包括水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉；其中，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量为50‑120重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1‑5重量份，所述乙醇的含量为10‑30重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为5‑15重量份，所述滑石粉的含量为30‑50重量份，所述石英粉的含量为10‑30重量份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温塑木材料组合物，其特征在于，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的耐高温涂层，其中，所述耐高温涂层包括水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉；其中，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量为50-120重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份，所述乙醇的含量为10-30重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为5-15重量份，所述滑石粉的含量为30-50重量份，所述石英粉的含量为10-30重量份。2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量为80-100重量份，所述纳米二氧化钛的含量为2-4重量份，所述乙醇的含量为15-25重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为8-12重量份，所述滑石粉的含量为35-45重量份，所述石英粉的含量为15-25重量份。3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述耐高温涂层还包括加工助剂；优选地，所述加工助剂选自抗紫外剂和/或抗静电剂。4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述滑石粉和所述石英粉的粒径不大于0.1mm。5.一种耐高温塑木的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将水、硅丙乳液、纳米二氧化钛、乙醇、羧甲基纤维素钠、滑石粉和石英粉混合，制得耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟彬，
申请(专利权)人：芜湖昊轩环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34