制备聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油合成方法技术

技术编号:8127939 阅读:326 留言:0更新日期:2012-12-26 23:16
本发明专利技术公开了制备聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油合成方法,包括以下步骤:(1)将有机聚含氢硅氧烷和单端烯丙基聚氧化烯烃醚按照配比放入反应器中搅拌均匀;(2)在步骤(1)的反应器中加入催化剂溶液,升温至反应液变澄清后恒温反应至结束,所述催化剂溶液为氯铂酸的醇溶液,在使用前将氯铂酸的醇溶液放入具塞透光玻璃容器中用远红外加热器加热。本发明专利技术方法中将氯铂酸溶于醇溶剂后置于透光玻璃容器中用远红外加热器加热活化,可以有效提高氯铂酸催化剂与溶剂醇形成的络合物催化活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,属于有机高分子化合物合成领域。
技术介绍
聚醚改性硅油是ー种性能独特的有机硅非离子表面活性剤,具有良好的润滑性,适于制作高档切削液;具有更低的表面张力,适用作防雾剂;更好的柔软特性及抗静电性能,适用作织物柔软剂;具有良好的流平性,适于在多种树脂(聚氨酯用树脂、油漆用树脂、塑料用树脂等)添加,可很好地改善这些树脂的分子间的应力,克服这些树脂本身的缺点,获取新的性能。在聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油的合成中,普遍使用的方法是单端烯丙基聚氧化烯 烃醚与有机聚含氢硅氧烷的加成反应,即硅氢化反应。硅氢化反应需要催化剂,反应所用催化剂为固体氯钼酸,通常将固体氯钼酸溶于醇溶剂后直接使用。由于单端烯丙基聚氧化烯烃醚和有机聚含氢硅氧烷均为聚合物,分子量较大,分子易缠绕,而且单端烯丙基聚氧化烯烃醚和/或有机聚含氢硅氧烷中的某些元素可使钼催化剂中毒,从而降低催化剂的催化活性,因此硅氢化反应需要的温度较高,反应后硅氢键的转化率不理想。要降低反应温度,提高反应转化率,需要加大催化剂用量和/或在反应中使用合适的溶剤。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供,本专利技术方法中将氯钼酸溶于醇溶剂后本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油合成方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将有机聚含氢硅氧烷和单端烯丙基聚氧化烯烃醚按照配比放入反应器中搅拌均匀;(2)在步骤(1)的反应器中加入催化剂溶液,升温至反应液变澄清后恒温反应至结束;所述催化剂溶液为氯铂酸的醇溶液,在使用前将氯铂酸的醇溶液放入具塞透光玻璃容器中用远红外加热器加热。

【技术特征摘要】
1.制备聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油合成方法,其特征在于包括以下步骤(1)将有机聚含氢硅氧烷和单端烯丙基聚氧化烯烃醚按照配比放入反应器中搅拌均匀; (2)在步骤(I)的反应器中加入催化剂溶液,升温至反应液变澄清后恒温反应至结束;所述催化剂溶液为氯钼酸的醇溶液,在使用前将氯钼酸的醇溶液放入具塞透光玻璃容器中用远红外加热器加热。2.如权利要求I所述的制备聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油合成方法,其特征在于步骤(2)中的加热时间为6 48小时。3.如权利要求I所述的制备聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油合成方法,其特征在于氯钼酸醇溶液的质量分数为I 10%。4.如权利要求I所述的制备聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油合成方法,其特征在于步骤(2)中加热氯钼酸的醇溶液时具塞透光玻璃容器与远红外加热器之间的距离为10 200mmo5.如权利要求I所述的制备聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油合成方法,其特征在于步骤(2)中所述远红外加热器的功率为100 1000W。6.如权利要求I所述的制备聚氨酯泡沫用聚醚改性硅油合成方法,其特征在于步骤(2)中所述具塞...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩丽琴高增明刘仁群李涛
申请(专利权)人:沧州威达聚氨酯高科股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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