微孔冲制模具制造技术

一种专用于金属薄板（片）上冲制微形小孔的微孔冲制模具，该模具针对现模具冲制微孔的直径仅为０．０５ｍｍ之不足，在现结构的模具上增加中导柱和小导柱，在模具的卸料板上增设具有正方形孔的冲头导向套，上述结构保证了凸模冲头在整个工作过程中都处于保护状态下，增加了凸模冲头的强度，并使精度和位移度得到进一步的提高，可实现在０．０５ｍｍ厚的金属板材上冲制Φ０．０４ｍｍ微孔的高工艺要求，另外，本模具的维修和易损件的更换很方便，使用寿命长，成本低，效益高。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种专用于金属薄板(片)上冲制微形小孔的微孔冲制模具。在金属薄板(片)上加工微小孔是许多精密器械制造中所必须达到的工艺要求，尤其在仪表、仪器行业采用甚广。如照机相上的测光光栏上的测光孔，从φ0.04mm～φ3mm的孔有14只，高档的照相机测光光栏上的孔有30多只，通过光栏上孔的进光多少，精确地测得照相机摄影所需暴光的技术数据。光栏上孔的制作精度要求高、位移度亦有很高的要求，为达到上述工艺要求，国内外常采用成本较高的电火花或激光束或电子束等高技术来实现金属薄板的微孔制作工艺。也有采用机械工装模具来实现金属薄板微孔冲制加工的，机械工装模具结构比较简单，一般由上、下模座，设置在上、下模座上的凸模体和凹模体组成，上、下模座分别设有导向定位销和销孔。通过这种结构的工装模具可一次性在金属薄板上完成数只微孔的冲制作业，成本较低，效率亦高，一般都能达到零件的设计要求，但这种机械加工的方法，对被冲制的板材厚度与微孔直径之比受到严格的限制，在0.04mm厚的金属板材上冲制微孔的最小孔径为0.05mm，其板材厚度与微孔直径之比为0.8。本技术的目的是针对上述机械模具使用范围存在之不足，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于金属薄板（片）上冲制微形小孔的微孔冲制模具，包括由凹模底座２、凹模固定板３组成的凹模体２１，由固定座板１０、固定板７、卸料板５、弹压橡皮１５以及凸模冲头６组成的凸模体１８，上模座１３与下模座１之间通过定位销１６来实现凸模体１８与凹模体２１的准确配合，其特征在于：凸模体１８中心设有一可与凹模体２１中心导向套２２配合的中导柱１１；凸模体１８上还至少加设一根可与凹模体２１相应位置导向套２３配合的小导柱１２；凸模体１８的卸料板５上镶有凸模冲头导向套１９；凹模体２１的凹模固定板３上镶有凹模２４。

【技术特征摘要】
1.一种专用于金属薄板(片)上冲制微形小孔的微孔冲制模具，包括由凹模底座2、凹模固定板3组成的凹模体21，由固定座板10、固定板7、卸料板5、弹压橡皮15以及凸模冲头6组成的凸模体18，上模座13与下模座1之间通过定位销16来实现凸模体18与凹模体21的准确配合，其特征在于凸模体18中心设有一可与凹模体21中心导向套22配合的中导柱11；凸模体...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉泉，俞树忠，
申请(专利权)人：江西光学仪器总厂七分厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]