采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法，主要包括a)球墨铸铁管准备；b)法兰准备；c)法兰装配前加热；d)装配；e）焊接准备；f）焊接；g）焊中处理；h）焊缝清理等步骤；本发明专利技术克服了现有球墨铸铁焊接管件采用手工焊存在的焊接效率低下、周期长、对人员素质要求高等问题，主要用于对球墨铸铁管件的自动焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动焊エ艺方法，尤其是一种。
技术介绍
球墨铸铁难于焊接，传统上都是采用专业技师进行手工焊接；球墨铸铁焊接管件难度更大，除保证焊接強度外，还需保证焊后的管件不漏水。传统方法存在的问题是a)手工作业随意性大，因个人手法不同导致出现的问题不同山)焊缝外观不够美观；c)手工作业周期长，效率低下；d)对焊接人员素质要求较高等。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现有球墨铸铁焊接管件手工作业随意性大，焊缝外观不够整齐，焊接作业周期长、效率低下，对焊接人员素质要求较高等问题，提供ー种采用自动 焊焊接球墨铸铁管件的方法。本专利技术方法包括以下エ艺步骤 a)球墨铸铁管准备将球墨铸铁管装配部位见光，端部平齐，去除鉄粉及异物；b)法兰准备车法兰孔，使之与球墨铸铁管装配见光部位过盈，法兰外直角焊接区倒角，尾部余高3mm，去除鉄粉及异物；c)法兰装配前加热将法兰加热至黑红色，温度在600°C 800°C，清除加热时出现的锈皮等异物；d)装配趁热将法兰套装在球墨铸铁管见光部位，校正冷却至300-320°C后等待施焊；e)焊接作业区环境要求10 95%的相对湿度，-10°C +55°C环境温度，远离强磁场ば)混合气体气源准备调整气体输入压力在O. 4 O. 5MPa,成分为98% Ar+2% C02 ；g)焊接准备采用HDMIG6382直径I. 2mm药性焊丝，将焊丝导入自动焊喂丝装置及焊枪，准备施焊；h)焊接将焊接电流调至200A 230A，调整枪头角度，对不同规格的管件按相应的摆幅、停留时间及相应的焊缝宽度施焊，要求铸铁管转速均匀、无轴向窜动；i)焊中处理施焊中除去起弧处焊缝，长度不低于15mm，收弧止于起弧处，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；j)焊接完毕，焊缝清理。本专利技术通过车削铸管见光；配车法兰与铸管过盈热装配；外直角焊接区长倒角(尾部余高3_);准确调整混合气体压力与配比；留加热余温进行施焊；施焊中去除起弧处熔合效果差的焊缝，收弧对起弧进行补足，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；从而保证自动焊质量，弥补手工焊的不足。本专利技术与现有的球墨铸铁焊接管件手工焊エ艺相比较，不存在作业手法引起的随意性问题，不存在焊接效率低下、只能接小批量订单的问题，同时解决了手工焊对焊接人员素质要求高、招エ难的问题，具有效率高、对人的适应性广的特点。附图说明图I是本专利技术エ艺焊接操作示意图。图中1-球墨铸铁管，2-法兰，3-自动焊枪。具体实施例方式本专利技术焊接管件的エ艺步骤如下參见图1，a)球墨铸铁管I准备车球墨铸铁管装配部位见光，端部平齐，去除鉄粉及异物；b)法兰2准备配车法兰孔，使之与球墨铸鉄管装配见光部位过盈，法兰外直角焊接区倒角，尾部余高3_(见图I)，去除鉄粉及异物；c)法兰装配前加热将法兰加热至黑红色，温度在600°C 800°C，清除加热时出现的锈皮等异物；d)装配趁热将法兰套装在球墨铸铁管见光部位，校正冷却至300-350°C后等待施焊；e)焊接作业区环境要求10 95%的相対湿度，-10°C +55°C环境温度，远离强磁场ば)混合气体气源准备调整气体输入压力在O. 4 O. 5MPa，成分为98% Ar+2% C02 ；g)焊接准备采用HDMIG6382直径I. 2mm药性焊丝，将焊丝导入自动焊喂丝装置及焊枪3，准备施焊；h)焊接将焊接电流调至200A 230A，调整枪头角度，对不同规格的管件按适当的摆幅、停留时间及适当的焊缝宽度施焊，要求铸铁管转速均匀、无轴向窜动；i)焊中处理施焊中除去起弧处焊缝，长度不低于15_，收弧止于起弧处，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；j)焊接完毕，焊缝清理。下面以采用大桥公司自动焊接中心焊接球墨铸铁管件为例，各主要參数选择如 下 一法兰与铸管过盈配合參数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法，其特征是包括以下工艺步骤：a)？球墨铸铁管准备：将球墨铸铁管装配部位见光，端部平齐,去除铁粉及异物；b)法兰准备：车法兰孔，使之与球墨铸铁管装配见光部位过盈，法兰外直角焊接区倒角，尾部余高3mm，去除铁粉及异物；c)？法兰装配前加热：将法兰加热至黑红色，温度在600℃～800℃，清除加热时出现的锈皮等异物；d)？装配：趁热将法兰套装在球墨铸铁管见光部位，校正冷却至300？320℃后等待施焊；e)焊接作业区环境要求：10～95％的相对湿度，？10℃～+55℃环境温度，远离强磁场；f）混合气体气源准备：调整气体输入压力在0.4～0.5MPa，成分为98%？Ar+2%？CO2？；g）焊接准备：采用HDMIG6382直径1.2mm药性焊丝，将焊丝导入自动焊喂丝装置及焊枪，准备施焊；h）焊接：将焊接电流调至200A～230A，调整枪头角度，对不同规格的管件按相应的摆幅、停留时间及相应的焊缝宽度施焊，要求铸铁管转速均匀、无轴向窜动；i）焊中处理：施焊中除去起弧处焊缝，长度不低于15mm，收弧止于起弧处，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完毕，焊缝清理。

【技术特征摘要】
1. 一种采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法，其特征是包括以下工艺步骤a)球墨铸铁管准备将球墨铸铁管装配部位见光，端部平齐，去除铁粉及异物；b)法兰准备车法兰孔，使之与球墨铸铁管装配见光部位过盈，法兰外直角焊接区倒角，尾部余高3mm，去除铁粉及异物；c)法兰装配前加热将法兰加热至黑红色，温度在600°C 800°C，清除加热时出现的锈皮等异物；d)装配趁热将法兰套装在球墨铸铁管见光部位，校正冷却至300-320 °C后等待施焊；e)焊接作业区环境要求10 95%的相对湿度，-10°C +55°C...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅开新，李晓兵，李光新，张才先，付庆民，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：发明
国别省市：