烟气脱硫除尘工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气脱硫除尘技术，具体是一种烟气脱硫除尘工艺及装置。本发明专利技术解决了现有烟气脱硫除尘技术占地面积过大、以及因间断排放而造成排放不达标的问题。烟气脱硫除尘工艺，该工艺是采用如下步骤实现的：a.通过引风机将锅炉排出的含硫含尘烟气通入位于脱硫除尘塔内的碱性水中，使得含硫含尘烟气与碱性水充分接触，含硫含尘烟气中的二氧化硫、灰尘、氮氧化物被碱性水吸收；b.通过引风机将脱硫除尘后的烟气通入位于脱硫除尘塔内的高速离心旋转的涡轮式脱水机构，涡轮式脱水机构由此对脱硫除尘后的烟气进行脱水；c.通过烟囱将脱水后的烟气排出脱硫除尘塔外。本发明专利技术适用于各类生产过程中的烟气脱硫除尘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硫除尘技术，具体是一种烟气脱硫除尘工艺及装置。
技术介绍
锅炉排出的烟气中因含有大量二氧化硫、灰尘、氮氧化物，通常会对大气造成严重污染。因而为了防止大气被污染，需要对锅炉排出的烟气进行脱硫除尘。现有烟气脱硫除尘技术由于自身结构原理所限，主要存在以下问题其一，现有烟气脱硫除尘技术主要采用生石灰作为脱硫剂，为了达到零排放标准，通常需要安装相应的配套设备，导致其占地面积过大。其二，在现有烟气脱硫除尘技术中，当脱硫剂中盐的浓度达到饱和时，需要中止脱硫除尘进程来提取脱硫剂中的盐，导致其出现间断排放，进而造成排放不达标。基于此，有必要专利技术一种全新的烟气脱硫除尘技术，以解决现有烟气脱硫除尘技术占地面积过大、以及·因间断排放而造成排放不达标的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有烟气脱硫除尘技术占地面积过大、以及因间断排放而造成排放不达标的问题，提供了一种烟气脱硫除尘工艺及装置。本专利技术是采用如下技术方案实现烟气脱硫除尘工艺，该工艺是采用如下步骤实现的a.通过引风机将锅炉排出的含硫含尘烟气通入位于脱硫除尘塔内的碱性水中，使得含硫含尘烟气与碱性水充分接触，含硫含尘烟气中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫除尘工艺，其特征在于：该工艺是采用如下步骤实现的：a.通过引风机将锅炉排出的含硫含尘烟气通入位于脱硫除尘塔内的碱性水中，使得含硫含尘烟气与碱性水充分接触，含硫含尘烟气中的二氧化硫、灰尘、氮氧化物被碱性水吸收，碱性水由此对含硫含尘烟气进行脱硫除尘；b.通过引风机将脱硫除尘后的烟气通入位于脱硫除尘塔内的高速离心旋转的涡轮式脱水机构，涡轮式脱水机构由此对脱硫除尘后的烟气进行脱水；涡轮式脱水机构所脱出的水回流至碱性水中；c.通过烟囱将脱水后的烟气排出脱硫除尘塔外；待碱性水所吸收的灰尘沉淀完成后，分别将沉淀和碱性水排出脱硫除尘塔外。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫除尘工艺，其特征在于该工艺是采用如下步骤实现的 a.通过引风机将锅炉排出的含硫含尘烟气通入位于脱硫除尘塔内的碱性水中，使得含硫含尘烟气与碱性水充分接触，含硫含尘烟气中的二氧化硫、灰尘、氮氧化物被碱性水吸收,碱性水由此对含硫含尘烟气进行脱硫除尘； b.通过引风机将脱硫除尘后的烟气通入位于脱硫除尘塔内的高速离心旋转的涡轮式脱水机构，涡轮式脱水机构由此对脱硫除尘后的烟气进行脱水；涡轮式脱水机构所脱出的水回流至碱性水中； c.通过烟 将脱水后的烟气排出脱硫除尘塔外；待碱性水所吸收的灰尘沉淀完成后，分别将沉淀和碱性水排出脱硫除尘塔外。2.一种烟气脱硫除尘装置，该装置用于实现如权利要求I所述的一种烟气脱硫除尘工艺，其特征在于包括第一脱硫除尘塔(I)、第二脱硫除尘塔(2 )、引风机(3 )、烟囱(4)、自来水管路(5)、碱液调节池(6)、硫酸钠结晶工艺系统(7)、液碱池(8)、以及液碱罐(9);其中，引风机(3)的出风端分别连接第一脱硫除尘塔(I)的进气端和第二脱硫除尘塔(2)的进气端；烟囱(4)的进气端分别连接第一脱硫除尘塔(I)的出气端和第二脱硫除尘塔(2)的出气端；自来水管路(5 )分别连接第一脱硫除尘塔(I)的进液端、第二脱硫除尘塔(2 )的进液端、碱液调节池(6)的进液端；碱液调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中位，
申请(专利权)人：王中位，
类型：发明
国别省市：