单面立钩旋转冲裁装置制造方法及图纸

一种用于金属板材加工的单面立钩旋转冲裁装置，包括可旋转的凸模和固定的平面凹模，当动力机构通过皮带轮传动装有凸模的滚轮或辊轴时，模具进入工作状态，当金属板材通过凸模与凹模之间时，模具便陷入板材，从而完成冲裁，冲裁过程是在滚轮或辊轮的旋转中实现的。该装置具有生产效率高，模具可修复使用寿命长等优点；且制造和使用成本低。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在金属板材上冲裁立钩的装置。公知的在金属板材上冲裁立钩均采用普通压力机配与模具来实现。国外曾有人研制一种旋转冲裁装置，该装置是由上下排列相配的一对滚轮组成，其滚轮的表面分别成凸模和凹模，通过一对齿轮，使上下滚轮实现同步转动，当材料通过上下滚轮间时，滚轮表面的凸模和凹模配合，陷入板材。冲裁过程是在滚轮旋转中完成的。这种冲裁装置可有效地提高生产率，但由于凸模和凹模是沿滚轮圆表面排列的，运转时凸模必须准确地进入凹模。因此，对于凹凸模的同步转动要求精确。此外，由于两滚轮的中心距是固定的，滚轮上的凸模或凹模一旦磨损，便无法修复，也无法调整，使用寿命较低。本技术的目的是针对上述旋转冲裁装置存在的不足，提供一种能兼顾旋转冲裁和压力冲裁之优点的，在金属板材上冲裁立钩的冲裁装置。本技术的解决方案是：采用一装有凸模的滚轮或辊轴与一块固定的平面凹模相配；滚轮或辊轴的两侧分别装有梳齿形脱料板和进料托板。滚轮或辊轴的旋转由外接的动力机构传动，凸模是整体状或组合状。本技术的工作过程是：动力机构通过皮带轮传动滚轮或辊轴，使之旋转。滚轮或辊轴上的凸模便与平面凹模啮合滑动，当板材通过进料托板进入模具之间时，凸模开始陷入板材，对板材进行冲裁，冲裁后的板材由脱料板实现板材与凸模的分离。只要滚轮或辊轴不断地转动，就能连续地实现冲裁。本技术的冲裁装置由于只采用一只滚轮或辊轴，消除了双滚轮或辊轴同步旋转装置，机构简单，制造精度要求低。平面状的凹模磨损后可对其工作面进行修磨，重复使用。若采用组合状凸模，则制造，维修时换-->件方便。该装置具有旋转冲裁生产效率高，模具使用寿命长的优点，且制造，使用成本低。图1是单面立钩旋转冲裁装置的正视剖面图；图2是图1所示冲裁装置Ⅰ位置的放大示意图；图3是单面立钩旋转冲裁装置的侧视剖面图；图4是图3所示冲裁装置Ⅱ位置的放大示意图；图5是图3所示冲裁装置上脱料板8的俯视图。实施例：单面立钩旋转冲裁装置由机架7、辊轴4、凸模片2和垫片1组成的凸模、平面凹模3、滚动轴承5、皮带轮6、脱料板8、进料托板9等另件组成。机架7为一箱形体，若干齿形圆凸模片2和垫片1通过键11和螺母12组合为整体凸模固定在辊轴4上，辊轴4穿入机架7的轴承5孔中，由轴承5支承在机架7上，机架7的上方有一平面凹模3，用螺钉联接在机架7上，装有凸模的辊轴4两侧分别有进料托板9和脱料板8，辊轴4的一端装皮带轮6。平面凹模3上开有与凸模齿形厚度相等，排列间距相等的通槽，进料托板9，脱料板8的一端均开有同样的槽。工作时，电动机通过传动机构传动辊轴4，辊轴4旋转，金属板材10由装置的进料托板9处送入，模具就开始陷入板材10，由凸模和凹模3配合使板材10上形成剪切刃口和立钩，在凸模的带动下板材10不断向前移动，由脱料板8将冲裁后板材10从凸模上脱离下来。冲裁过程在辊轴4的旋转中完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属板材加工的单面立钩旋转冲裁装置，包括凸模、凹模３以及机架７，其特征在于凸模装在一可旋转的辊轴４上，凹模３是平面状并固装在机架７上，辊轴４的两侧分别是脱料板８和进料托板９。

【技术特征摘要】
1、一种用于金属板材加工的单面立钩旋转冲裁装置，包括凸模、凹模3以及机架7，其特征在于凸模装在一可旋转的辊轴4上，凹模3是平面状并固装在机架7上，辊轴4的两侧分别是...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊立平，刘玉成，
申请(专利权)人：南昌气缸垫厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]