负角成形用冲压金属模具制造技术

本发明专利技术提供一种负角成形用冲压金属模具，其可进行弯曲程度深的负角成形并可进行高质量的板材成形，由衬垫、滑动凸轮、回转凸轮、滑动体、驱动机构和滑动驱动机构构成；衬垫固定在上模上并且升降自如；滑动凸轮支撑在上模或下模上，并在一端部形成弯曲刃，在横向自由滑动；回转凸轮在一端具有用来在工件上形成负角部的弯曲部，并具有与该滑动凸轮的一个凸轮面抵接的凸轮面，以转动中心为轴自由转动；滑动体配置在该衬垫的下方，把用来在上部进行工件成形加工的构成阳模形状的一部分的保持部设置在回转凸轮的弯曲部侧，而且升降自如地保持着并与该回转凸轮一起进行转动；驱动机构使回转凸轮转动到工件加工位置；滑动驱动机构使滑动体在上下方向滑动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过负角成形而对汽车用板材进行弯曲加工等的负角成形用冲压金属模具。
技术介绍
汽车用板材中的车身侧部外板，由于其截面形状复杂，因而难以跨前柱、车顶、后窗进行负角成形加工。尤其是，从前柱到车顶侧的截面形状，因为必须要以小的截面来保持强度，所以特别困难。作为用来克服这样的困难的冲压成型金属模具，现有技术中，例如已知日本特开昭59-197318号公报中公开的冲压金属模具。如图8A所示，该冲压金属模具是通过回转凸轮17对柱(工件12)进行复杂的弯曲加工的圆柱凸轮方式的冲压金属模具，其在下模上具有圆柱状的回转凸轮17，由吊挂凸轮和衬垫构成。该下模具有凸轮槽，该凸轮槽由用来把坯料保持在下模上的固定冲头16a的上部的保持部16b和与所述保持部16b相连的圆弧面构成，该回转凸轮17转动自如地插入该凸轮槽中并在其一端具有弯曲(寄曲げ)部17a；该吊挂凸轮在所述回转凸轮17的上方升降自如并在横向上滑动自如，在前端具有弯曲刃并使坯料在进行夹持的方向上转动，该衬垫升降自如地配置在该下模的保持部16b的上方。但是，近年来所要求的加工对象的截面形状变得更加复杂，例如从图8A所示的形状变成图8B所示的形状，即使采用现有的负角成形用冲压金属模具也难以进行负角成形。即，如图8B所示，形状小、弯曲程度深，因而作为保持部的固定用冲头16a存在的宽度也无法设定，设置用来取出板材的间隙18的话，其空隙变大，就不能由上模的衬垫可靠地推压坯料板材，会招致板材成形的质量降低。这样，如果工件的曲面形状的弯曲程度深，并且上下方向的高低差大的话，则固-->定用冲头与回转凸轮的分割线在各个断面的高度不同，无法设计成一个断面，例如存在下述问题，即，必须将成形加工的工序分割开，如图9所示那样，把上述圆柱凸轮方式的金属模具20分割成前柱A、车顶B、C和后窗D等，沿各工件的倾斜进行配置，通过多个工序进行成形加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种负角成形用冲压金属模具，该负角成形用冲压金属模具可用来解决上述现有的问题，可进行弯曲程度深的负角成形并可进行高质量的板材成形。为了达成上述目的，本专利技术涉及的负角成形用冲压金属模具，由衬垫、滑动凸轮、回转凸轮、滑动体、驱动机构和滑动驱动机构构成；所述衬垫固定在上模上并且升降自如；所述滑动凸轮支撑在所述上模上或支撑在下模上，并在一端部形成弯曲刃，在上下两侧设有凸轮面，沿所述两凸轮面在横向进行滑动地支撑着；所述回转凸轮在一端具有用来在工件上形成负角部的弯曲部，并具有与该滑动凸轮的一个凸轮面抵接的凸轮面，以转动中心为轴自由转动；所述滑动体配置在该衬垫的下方，把用来在上部进行工件成形加工的构成阳模形状的一部分的保持部设置在所述回转凸轮的弯曲部侧，而且升降自如地保持着并与该回转凸轮一起进行转动；所述驱动机构使所述回转凸轮转动到工件加工位置；所述滑动驱动机构使所述滑动体在上下方向滑动。优选为，所述驱动机构配置在所述回转凸轮的下侧，并在气缸的驱动轴前端设有水平自由移动的滑动块，该滑动块在前端侧的上面具有锥部，该锥部抵接在该回转凸轮的下部并向上推压，由此使该回转凸轮转动。优选为，所述滑动驱动机构由凸轮滑动件、弹性机构和上模驱动件构成；该凸轮滑动件在上侧具有供该滑动体自由滑动的凸轮面，而且下端可在横向自由移动地支撑在回转凸轮的端部；所述弹性机构在使所述凸轮滑动件从回转凸轮的转动中心离开的方向上施力；所述上模驱动件在侧面下端部具有与形成在该凸轮滑动件的侧面上端部的凸-->轮面抵接而强制使所述凸轮滑动件在横向移动的凸轮面，并且固定在上模上。按照本专利技术的负角成形用冲压金属模具，不仅使即便现有例所示的基于回转凸轮的圆柱凸轮方式的金属模具也不可能实现的深度弯曲负角成形成为可能，而且，不需要形成现有技术中用于取出物件的板材取出用间隙，可以使板材质量得到飞跃提高。另外，可以把现有技术中不得不分割成很小的金属模具的分割控制在最小限度，能大幅削减成本。进而，金属模具的回转中心的轴不在侧面方向上沿板材倾斜，可将该回转中心的轴水平设定，有望降低金属模具的制作成本。附图说明图1是表示本专利技术实施例涉及的负角成形用冲压金属模具的概要结构的纵截面图。图2是表示图1中的负角成形用冲压金属模具的工件弯曲加工中的动作的纵截面图。图3是表示图1中的负角成形用冲压金属模具的弯曲加工后返回的动作的纵截面图。图4是表示图1中的负角成形用冲压金属模具的弯曲加工终了后的初始状态的纵截面图。图5是表示本专利技术的另一实施例涉及的负角成形用冲压金属模具的概要结构的纵截面图。图6是表示本专利技术涉及的负角成形用冲压金属模具的使用例的俯视图。图7是表示同一负角成形用冲压金属模具中把回转中心的轴相对于曲面形状的工件水平设定的状态的正面图。图8A是表示现有的冲压成形金属模具的使用状态的主要部分的截面图，图8B是表示冲压成形金属模具中工件弯曲加工进一步加深时的状态的主要部分的截面图。图9是表示现有的冲压成形金属模具分割成4部分进行配置的使-->用例的正面图。具体实施方式图1是表示本专利技术实施例涉及的负角成形用冲压金属模具1的概要结构的图，该负角成形用冲压金属模具用于把汽车用板材等形成为复杂的截面形状，设有固定在上模2上的可上下自由升降的衬垫3、起到作滑动凸轮的作用并在横向滑动自如的吊挂凸轮4、以回转中心5c为轴进行转动的回转凸轮5、用于使该回转凸轮5转动的驱动机构6、具有工件用的保持部7a的滑动自如的滑动体7，和使该滑动体7滑动的滑动驱动机构8。起到滑动凸轮作用的上述吊挂凸轮4不限于吊挂形式的凸轮，也可以是自由滑动地支撑在下模上的凸轮。该吊挂凸轮4通过凸轮面4b吊挂在上模2上，而且，在下侧面上设有凸轮面4a，在前端部形成有弯曲刃4c。该吊挂凸轮4随着上模2的升降沿该凸轮面4a、4b在横向滑动地支撑在上模2上。该回转凸轮5以回转中心5c为轴自由转动地配置着，在上面侧具有用来在作为弯曲加工对象物的工件上形成负角部的弯曲部5a，而且，具有与该吊挂凸轮的凸轮面4a对应的凸轮面5b，在下面的一端侧设有与该驱动机构6抵接的滑板5d，通过驱动机构6而整体转动。该驱动机构配置在该回转凸轮5的下面，在气缸6a的驱动轴前端设有在上面前端侧具有锥部6c的滑动块6b，该锥部6c与回转凸轮5的滑板5d抵接并将其向上推，从而使回转凸轮5转动。上述滑动体7配置在该衬垫3的下方，上部构成加工工件用的阳模形状一部分的保持部7a被设置在该回转凸轮5的弯曲部5a侧，并被保持成可以向斜上方自由滑动。如图1所示，该滑动体7的保持部7a上的端面于回转凸轮5的弯曲部5a的端面滑动自如地抵接着，与该回转凸轮5一起以回转中心5c为轴进行转动。另外，该保持部7a的上面在向斜上方滑动而与该弯曲部5a的上面一致的状态下，形成用来将工件12成形的凸条的加工面(阳模)。另一方面，该衬垫3的下面形成与该加工面对应的凹状的加工面(阴模)。上述滑动驱动机构8在上侧具有用来使滑动体7向上方滑动的凸-->轮面9a，由凸轮滑动体9、弹性机构即圈簧10和上模驱动件11构成，该凸轮滑动体9的下端可在横向自由移动地支撑在回转凸轮5的端部，该弹性机构也就是圈簧10施加使该凸轮滑动体9从回转凸轮5的回转中心离开的方向的力，该上模驱动件11在侧面下端部具有与形成在该凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负角成形用冲压金属模具，其特征在于，由衬垫、滑动凸轮、回转凸轮、滑动体、驱动机构和滑动驱动机构构成；　所述衬垫固定在上模上并且升降自如；　所述滑动凸轮支撑在所述上模上或支撑在下模上，并在一端部形成弯曲刃，在上下两侧设有凸轮面 ，沿所述两凸轮面在横向进行滑动地支撑着；　所述回转凸轮在一端具有用来在工件上形成负角部的弯曲部，并具有与该滑动凸轮的一个凸轮面抵接的凸轮面，以转动中心为轴自由转动；　所述滑动体配置在该衬垫的下方，把用来在上部进行工件成形加工的构 成阳模形状的一部分的保持部设置在所述回转凸轮的弯曲部侧，而且升降自如地保持着并与该回转凸轮一起进行转动；　所述驱动机构使所述回转凸轮转动到工件加工位置；　所述滑动驱动机构使所述滑动体在上下方向滑动。

【技术特征摘要】
JP 2007-11-6 2007-2885851.一种负角成形用冲压金属模具，其特征在于，由衬垫、滑动凸轮、回转凸轮、滑动体、驱动机构和滑动驱动机构构成；所述衬垫固定在上模上并且升降自如；所述滑动凸轮支撑在所述上模上或支撑在下模上，并在一端部形成弯曲刃，在上下两侧设有凸轮面，沿所述两凸轮面在横向进行滑动地支撑着；所述回转凸轮在一端具有用来在工件上形成负角部的弯曲部，并具有与该滑动凸轮的一个凸轮面抵接的凸轮面，以转动中心为轴自由转动；所述滑动体配置在该衬垫的下方，把用来在上部进行工件成形加工的构成阳模形状的一部分的保持部设置在所述回转凸轮的弯曲部侧，而且升降自如地保持着并与该回转凸轮一起进行转动；所述驱动机构使所述回转凸轮转动到工件加工位置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：木下忠俊，
申请(专利权)人：优尔商业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]