单导柱冲孔装置制造方法及图纸

一种单导柱冲孔装置，包括上模座（８）和下模座（１１），其特征在于所述的上模座（８）和下模座（１１）为整体式“Ｃ”型结构，所述上模座（８）上设有导套（５）和带压板弹簧（４）的压板（１），压板（１）下设有带凸模（６）的导柱（３）；所述上模座（８）的下部设有卸料板（７），压板弹簧（４）的下部置于卸料板（７）上；所述的下模座（１１）上设有凹模（１０）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单导柱冲孔装置                     
本技术涉及一种单导柱冲孔装置，属冷冲模加工设备的制造
                     
技术介绍
现有冲模加工设备中的冲孔装置，一般由上下两层模座组成，一层模座装导柱，一层模座装导套。一套模座最少得有2只导柱，2只导套，上下两层模座的分开设置容易发生加工及装配的偏差并形成积累误差。而且结构庞大，安装费时。另外，凸模和凹模磨损后，拆装麻烦，还影响定位精度，模座通用率低，影响了加工质量和工作效率。                     
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理，结构简单，安装方便，模座通用率高，并可通过灵活组合，满足不同冲孔要求的单导柱冲孔装置。本技术为单导柱冲孔装置，包括上模座和下模座，其特征在于所述的上模座和下模座为整体式“C”型结构，所述上模座上设有导套和带压板弹簧的压板，压板下设有带凸模的导柱；所述上模座的下部设有卸料板，压板弹簧的下部置于卸料板上；所述的下模座上设有凹模。工作时，可根据冲孔要求，安装不同的模座，通过压力机构使压板向下移动，带动导柱和凸模沿导套下移，使凸模进入凹模内，-->完成冲孔。所述的凸模可由置于导柱中间的导柱螺钉与压板固定连接。所述的凹模可由紧圈和螺栓与下模座固定连接。所述的卸料板可由置于上模座内带卸料板弹簧的卸料板螺钉固定连接。所述的下模座上还可设有定位销。便于将本技术在冲模加工设备上定位固定。本技术设计合理，上模座和下模座的整体式“C”型结构，能对凸模和凹模精确定位，使凸模和凹模在安装时，相对位置不需要调整。定位精度高，且凸模和凹模磨损后，拆装方便。有效避免了加工及装配偏差和积累误差，提高了模座的通用率，同时也提高了冲孔的加工质量和工作效率。本技术可在金属或非金属材料的冲模加工设备上配套使用。                     附图说明图1为本技术的整体结构及局部剖视图；图2为图1所示的A-A面结构示意图；图3为图1所示的B-B面结构示意图。图中：1为压板，2为导柱螺钉，3为导柱，4为压板弹簧，5为导套，6为凸模，7为卸料板，8为上模座，9为紧圈，10为凹模，11为下模座，12为定位销，13为卸料板螺钉，14为卸料板弹簧，15为螺栓。-->                    具体实施方式本技术主要由整体式“C”型结构的上模座8和下模座11、置于上模座8上的导套5和带压板弹簧4的压板1、置于压板1下带凸模6的导柱3、置于上模座8下部的卸料板7、置于下模座11上的凹模10和定位销12等构成。压板弹簧4的下部置于卸料板7上，卸料板7通过置于上模座8内带卸料板弹簧14的卸料板螺钉13固定连接；凸模通过置于导柱3中间的导柱螺钉2与压板1固定连接；凹模10通过紧圈9和螺栓15与下模座11固定连接。使用时，将本技术在冲模加工设备上定位固定。工作时，压力机构把压力传给压板1，压板1带动导柱3和凸模6在导套5内向下滑动，同时带动卸料板7和卸料板螺钉13向下移动。卸料板螺钉13向下移动时使卸料板弹簧14压缩。当卸料板7压到零件后，卸料板7不动，压板1继续带动导柱3和凸模6向下移动，直到冲出孔，同时使压板弹簧4压缩。冲孔后，压力机构上移，在压板弹簧4的弹力下推动压板1上移，压板1带动导柱3上移，凸模6缩进卸料板7后完成卸料。在卸料板弹簧14的弹力下带动卸料板螺钉13上移，同时卸料板螺钉13带动卸料板7上移回到原始位置，完成一个工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种单导柱冲孔装置，包括上模座(8)和下模座(11)，其特征在于所述的上模座(8)和下模座(11)为整体式“C”型结构，所述上模座(8)上设有导套(5)和带压板弹簧(4)的压板(1)，压板(1)下设有带凸模(6)的导柱(3)；所述上模座(8)的下部设有卸料板(7)，压板弹簧(4)的下部置于卸料板(7)上；所述的下模座(11)上设有凹模(10)。2、按权利要求1所述单导柱冲孔装置，其特征在于所述的凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志明，杨桂灿，于中华，徐芳华，
申请(专利权)人：浙江精工科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：