一种金属叶片成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种加工暖通设备上使用的金属叶片的成型设备。一种金属叶片成型机，包括机架（１）、电机（６）以及设置在机架上的滚压成型机构（３）、切料机构（４）和抛料机构（５）。该叶片成型机是采用全自动操作，加工效率高，并且滚压成型机构保证了压型后的叶片弧度一致，整条叶片不易弯曲，切料机构保证了切下的叶片长度尺寸标准，抛料机构保证了成型的叶片输出的连贯性和高速性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工暖通设备上使用的金属叶片的成型设备。
技术介绍
金属叶片截面弧形，是暖通设备中常用的部件，例如贯流风扇就是由多个金属叶片沿法兰盘圆周上的槽排列构成的。现有的金属叶片成型分成型和切断两步，先将金属叶片用压轮装置压型，压出所需的弧度，然后取出压型好的叶片放在冲床上截断，截断的长度由人工控制。现有设备的缺陷是：采用半自动操作，加工效率低，压型后的叶片弧度容易变形，截断的长度无法做到尺寸统一。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有金属叶片加工存在的技术缺陷，公开了一种全自动操作、加工效率高、成型后的叶片弧度不易变形、长度标准统一的金属叶片成型机。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种金属叶片成型机，包括机架、电机以及设置在机架上的滚压成型机构、切料机构和抛料机构；滚压成型机构，包括侧板、至少2组从左向右水平排列的压型轮组、与压型轮组数量对应并设置在其上方的下压装置；压型轮组包括带弧形凹槽的成型凹轮和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮；相邻的压型轮组通过介轮连接保证所有的压型轮组同向动作，其中一组压型轮组连接电机；下压装置设置在侧板的顶部，下压装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属叶片成型机，其特征在于包括机架（１）、电机（６）以及设置在机架上的滚压成型机构（３）、切料机构（４）和抛料机构（５）；　滚压成型机构（３），包括侧板（７）、至少２组从左向右水平排列的压型轮组（１０）、与压型轮组（１０）数量对应并设置在其上方的下压装置（１１）；压型轮组（１０）包括带弧形凹槽的成型凹轮（８）和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮（９）；相邻的压型轮组（１０）通过介轮（１８）连接保证所有的压型轮组（１０）同向动作，其中一组压型轮组（１０）连接电机（６）；下压装置（１１）设置在侧板（７）的顶部，下压装置（１１）包括下压件和可上下移动的滑块（１６），成型凹轮（８）安装在滑块（１６）上...

【技术特征摘要】
1.一种金属叶片成型机，其特征在于包括机架(1)、电机(6)以及设置在机架上的滚压成型机构(3)、切料机构(4)和抛料机构(5)；滚压成型机构(3)，包括侧板(7)、至少2组从左向右水平排列的压型轮组(10)、与压型轮组(10)数量对应并设置在其上方的下压装置(11)；压型轮组(10)包括带弧形凹槽的成型凹轮(8)和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮(9)；相邻的压型轮组(10)通过介轮(18)连接保证所有的压型轮组(10)同向动作，其中一组压型轮组(10)连接电机(6)；下压装置(11)设置在侧板(7)的顶部，下压装置(11)包括下压件和可上下移动的滑块(16)，成型凹轮(8)安装在滑块(16)上，成型凸轮(9)安装在侧板(7)上；切料机构(4)，其设置在滚压成型机构(3)一侧，包括2台水平设置的切料机(24、25)；切料机(24、25)包括机座(23)、下模(22)、上模(21)和气缸(20)；下模(22)固定在机座(23)上，其上设有带弧形凸头的下冲头；上模(21)固定在气缸(20)上并可上下移动，上模(21)上设有与下冲头匹配的带弧形凹槽的上冲头；上冲头和下冲头配合动作实现叶片的切断；抛料机构(28)，其固定设置在2台切料机(24、25)之间的机架(1)上，并紧靠远离滚压成型机构(3)的切料机(25)；抛料机构(28)包括抛料电机(32)和与其相连的用于送料的传动齿轮。2.根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述压型轮组(10)上成型凹轮(8)和成型凸轮(9)的曲率半径即弧度从叶片进入端到叶片输出端逐渐变小。3.根据权利要求1或2所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述压型轮组(10)是4组，相邻压型轮组(10)均通过介轮(18)连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炎康，黄其全，吴大学，
申请(专利权)人：浙江朗迪集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]