一种高效多功能弯管机制造技术

一种高效多功能弯管机，其特征在于其包括一个通过转轴（１）设置在机架上的带有圆凹槽的模轮（２）、和模轮（３）位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板（４）、设置在模轮（２）上的可固定钢管（３）的夹套（８）以及设置在机架上的液压推动装置（９）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高效多功能弯管机
本技术涉及一种用于制造高温高压行业用弯管的制造设备。技术背景目前国内制造高温、高压行业用弯管的制造设备采用带有传动机构的模轮，即把被弯钢管的一端固定在模轮上，再用付模轮将钢管挤住，转动模轮将钢管弯曲到所需要的角度。成型工艺简单，被普遍采用。缺点是模轮转动，需要传动机构有较大的动力，采用这种设备制造弯管，弯管外壁拉伸，减薄量大，容易出现废品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制造工序简单，并可有效提高弯管质量的高效多功能弯管机。本技术采用如下技术方案：本技术包括一个通过转轴设置在机架上的带有圆凹槽的模轮、和模轮位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板、设置在模轮上的可固定钢管的夹套以及设置在机架上的液压推动装置。本技术模板可采用带有圆凹槽的模轮。本技术积极效果如下：采用本技术制造弯管、弯头，只要将被弯曲的钢管一端固定在所需的模轮上，在弯曲变形部位用模轮夹套抱紧，在钢管的另一端用液压推动装置或机械传动产生的作用力推动钢管前进，就能将钢管弯制成型。采用本技术弯制高压弯管、弯头，不用将钢管加热，满足了高压高温管道冷加工的技术要求，弯管、弯头材料的化学成份不变。采用本技术弯制的弯管、弯头，因推动钢管移动强迫钢管随模轮转动弯曲成型，弯曲的钢管外壁拉伸量小，解决了钢管弯曲成型后外壁拉伸减薄的难题，保证了弯管质量。采用本技术弯制的弯管、弯头，不用将钢管加热，只要将钢管、模轮、模板安装好就能弯制，钢管在模轮上变形时由于有模轮、-->模板的保护，钢管弯成后椭圆度小，解决了弯管椭圆度变形大的难题。采用本技术弯制的弯管、弯头，不受钢管长短的制约，垂直加工，水平加工，得心应手，快捷、方便。采用本技术弯制的弯管、弯头，所用动小，液压、机械设备做动力均可，钢管带动模轮转动作用力用在支点上，因此所需动力小，能耗低。附图说明附图1为本技术弯管装置结构示意图附图2为本技术弯管变形90°过程示意图附图3为本技术弯管装置局部剖视图附图4为本技术模轮剖视图附图5为本技术模板结构示意图附图6为本技术模板A-A剖视图在附图中：1转轴、2模轮、3钢管、4模板、5下支撑板、6滚轴、7上支撑板、8夹套、9液压推动装置。具体实施方式如附图所示，本技术包括一个通过转轴1设置在机架上的带有圆凹槽的模轮2、和模轮2位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板4、设置在模轮2上的可固定钢管3的夹套8以及设置在机架上的液压推动装置9。本技术模板4可采用带有圆凹槽的模轮。以被弯曲的Φ219*35的化肥生产用高压无缝钢管3为例，将钢管3弯曲的部位一端卡在模轮2上，钢管3在模轮2的外露部分用模板或模轮抱紧并用夹套8固定牢固，钢管3弯制准备结束。对被弯曲钢管3的另一端用液压推动装置9或机械力推动钢管3向前移动，钢管3的前段已固定在模轮2上，上下左右有模轮2挤紧，钢管3因受力向前移动并随模轮2转动，在模轮2上变形弯曲，模轮2转动所需弯管的角度，钢管3弯制完成。本技术液压推动装置9采用300吨液压推管机，并备有各种规格的模轮2和模板4以及上下料用5吨的天车和吊索数根。-->制造产品的实际数据与设计要求对比：单位：mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种高效多功能弯管机，其特征在于其包括一个通过转轴(1)设置在机架上的带有圆凹槽的模轮(2)、和模轮(3)位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板(4)、设置在模轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：车英年，
申请(专利权)人：车英年，
类型：实用新型
国别省市：