多功能弯排弯管机制造技术

一种多功能弯排弯管机，包括机架，在所述机架上安装液压泵、工作油缸和活塞杆，所述液压泵通过高压输油管与工作油缸连通，所述高压输油管上设有换向阀，所述活塞杆与位于工作油缸内的活塞固定连接，所述活塞杆与齿条固定连接，所述齿条端部与弯排模具座连接，所述弯排模具座的下方为弯排模腔，所述弯排模具座和弯排模腔安装在机架上；所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮安装在转轴上，所述转轴安装在机架上，所述齿轮与转臂啮合，所述转臂与弯管模具座连接，所述弯管模具座的下方为弯管工作台，所述转臂、弯管模具座和弯管工作台安装在机架上。本实用新型专利技术提供一种同时具有弯排、弯管功能、使用方便的多功能弯排弯管机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种弯排弯管机。
技术介绍
现有技术中，有实现弯制铜排、铝排、铁排的弯排机，有实现弯 制弯管的弯管机，以及有用于切断的切断机和用于冲孔的冲孔机，动 力有采用电机或者液压泵，存在的缺点，每种不同的作业机械均为单一功能，同一台机械不具有多种功能；对于电力建设变电站施工过程中，需要用到多台不同功能的设备，使用不方便。
技术实现思路
为了克服现有的加工设备的一台机械仅有一个功能、功能单一、 使用不方便的不足，本技术提供一种同时具有弯排、弯管功能、使 用方便的多功能弯排弯管机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是-一种多功能弯排弯管机，包括机架，在所述机架上安装液压泵、 工作油缸和活塞杆，所述液压泵通过高压输油管与工作油缸连通，所 述高压输油管上设有换向阀，所述活塞杆与位于工作油缸内的活塞固 定连接，所述活塞杆与齿条固定连接，所述齿条端部与弯排模具座连 接，所述弯排模具座的下方为弯排模腔，所述弯排模具座和弯排模腔 安装在机架上；所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮安装在转轴上，所述 转轴安装在机架上，所述齿轮与转臂啮合，所述转臂与弯管模具座连 接，所述弯管模具座的下方为弯管工作台，所述转臂、弯管模具座和弯管工作台安装在机架上。本技术的技术构思为以液压泵为动力，通过高压输油管将 高压油输入工作油缸内，工作油缸内的活塞与齿条连接，通过控制液 压泵的启动和停止，能够控制活塞往复运动，进而带动齿条做往复运 动；我们在齿条的端部安装弯排模具座，所述弯排模具座下方为弯排 模腔，只要将弯排模具安装在弯排模具座后，通过齿条驱动可实现弯排动作；所述齿条与齿轮啮合，齿轮安装在转轴上，所述齿轮与转臂啮合， 所述转臂上安装弯管模具座，所述弯管模具座下方为弯管工作台面， 只要将弯管模具安装在弯管模具座上，通过齿条齿轮的驱动即可实现 弯管动作。在弯排动作时，需要将转臂和弯管模具座拆卸下来；同理，在弯 管动作时，需要将弯排模具座拆卸下来，即在同一时刻，实现弯排或 弯管功能。本技术的有益效果主要表现在同时具有弯排、弯管功能、使用方便。附图说明 .图1是多功能弯排弯管机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。参照图1， 一种多功能弯排弯管机，包括机架1，在所述机架1上安装液压泵、工作油缸2和活塞杆3，所述液压泵通过高压输油管 与工作油缸连通，所述高压输油管上设有换向阀，所述活塞杆3与位 于工作油缸2内的活塞固定连接，所述活塞杆3与齿条4固定连接，所述齿条4端部与弯排模具座5连接，所述弯排模具座5的下方为弯 排模腔6，所述弯排模具座5和弯排模腔6安装在机架1上；所述齿 条4与齿轮5啮合，所述齿轮5安装在转轴7上，所述转轴7安装在 机架1上，所述齿轮5与转臂8啮合，所述转臂8与弯管模具座9连 接，所述弯管模具座9的下方为弯管工作台10，所述转臂8、弯管模 具座9和弯管工作台10安装在机架1上。本实施例中，以液压泵为动力部件，配套高压输油管、换向阀、 工作油缸、齿轮、齿条及弯管、弯排、切断、冲孔等工作部件组成， 弯管、弯排为两个工作台面。主要配套模具有弯排模5付，切断模 l付，冲孔模6付，弯管模6付。适用于输变电公司、供电局以及广 大电力行业安装电力线路及变电工程安装中可把铁排、铜排、铝排及 钢管在现场施工中弯成所需的各种形式，使之安装方便，排列整齐。本实施例的工作过程包括弯排、切断、冲孔和弯管，弯排的工作 过程为(1) 、首先启动电动液压泵；(2) 、根据实际使用情况，合理选择模具(搭接模、立弯模、弯 排模2块为1副)。然后安装在弯排模腔内，将一块有固定孔的模具放 置在齿条端部，并用M18长螺栓固定。 一块放在另一端，并嵌入槽中， 这样可以操作换向阀，使活塞杆伸出，根据使用模具的不同可弯成各 种形式。(3)、弯铁排、铜排、铝排平弯模及夹板、平弯活动模为一组， 固定模安装在工作台面上，(弯40 80排时，固定模按装在工作台内 侧两个螺孔上；弯100 125排时，固定模按装在工作台外侧两个螺孔 上)。夹板、活动模夹头固定在齿条端部,用一个M18螺栓固定，根据加工件厚度选定模具，并分别嵌入活动模夹头(夹板、夹片、夹板)，然后先拧紧活动模上靠齿条端3个M14螺钉，再调整2个靠外侧M14 螺钉，这两个螺钉调至与夹板碰住为止，绝不能施加压力(固定模的 数值要与加工件一致)。弯好后，旋松夹板上5个螺钉，后卸下工件。 只要同一厚度工件不需更换模具。 切断和冲孔的工作过程为(1) 、切断拆除弯排模腔内所有模具，并卸下靠山上弯排定位块，然后装上切断模，操纵换向阀手柄可切断4X40 10XI25铜铝排 及6X60 10X謂铁排。(2) 、冲孔卸下切断模换上所需规格的冲孔模即可冲孔，主要 可冲铜、铝排的连接安装孔。当连续两次冲孔后要对留在模具中的废 料顶出一次，(即模腔中不放工件，操纵换向阀使活塞来回一个行程)。弯管的工作过程为根据管材的规格选取弯管模具，弯管模具分别为f 、 1 、 1* 、 l| 、 2、 2垂in六种规格；弯管时首先要把活塞杆退到底，然而安装好弯管模具。弯管模具分别有:导向块、弯管轮、 管头紧固件、叉子等组成；具体步骤为(1) 、轴上装好弯管轮；(2) 、拖板箱上嵌入导向块，放入管材，摇动拖板使管材压紧；(3) 、用管头紧固件压住管头，操纵换向阀手柄，活塞杆伸出， 由齿条带动齿轮旋转即可弯成所需形状的工件。权利要求1、一种多功能弯排弯管机，包括机架，在所述机架上安装液压泵、工作油缸和活塞杆，所述液压泵通过高压输油管与工作油缸连通，所述高压输油管上设有换向阀，所述活塞杆与位于工作油缸内的活塞固定连接，其特征在于所述活塞杆与齿条固定连接，所述齿条端部与弯排模具座连接，所述弯排模具座的下方为弯排模腔，所述弯排模具座和弯排模腔安装在机架上；所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮安装在转轴上，所述转轴安装在机架上，所述齿轮与转臂啮合，所述转臂与弯管模具座连接，所述弯管模具座的下方为弯管工作台，所述转臂、弯管模具座和弯管工作台安装在机架上。专利摘要一种多功能弯排弯管机，包括机架，在所述机架上安装液压泵、工作油缸和活塞杆，所述液压泵通过高压输油管与工作油缸连通，所述高压输油管上设有换向阀，所述活塞杆与位于工作油缸内的活塞固定连接，所述活塞杆与齿条固定连接，所述齿条端部与弯排模具座连接，所述弯排模具座的下方为弯排模腔，所述弯排模具座和弯排模腔安装在机架上；所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮安装在转轴上，所述转轴安装在机架上，所述齿轮与转臂啮合，所述转臂与弯管模具座连接，所述弯管模具座的下方为弯管工作台，所述转臂、弯管模具座和弯管工作台安装在机架上。本技术提供一种同时具有弯排、弯管功能、使用方便的多功能弯排弯管机。文档编号B21D7/02GK201361648SQ20082017019公开日2009年12月16日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日专利技术者刘金富, 葛建华 申请人:浙江全富达电力科技有限公司;常熟市电力机具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能弯排弯管机，包括机架，在所述机架上安装液压泵、工作油缸和活塞杆，所述液压泵通过高压输油管与工作油缸连通，所述高压输油管上设有换向阀，所述活塞杆与位于工作油缸内的活塞固定连接，其特征在于：所述活塞杆与齿条固定连接，所述齿条端部与弯排模具座连接，所述弯排模具座的下方为弯排模腔，所述弯排模具座和弯排模腔安装在机架上；所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮安装在转轴上，所述转轴安装在机架上，所述齿轮与转臂啮合，所述转臂与弯管模具座连接，所述弯管模具座的下方为弯管工作台，所述转臂、弯管模具座和弯管工作台安装在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金富，葛建华，
申请(专利权)人：浙江全富达电力科技有限公司，常熟市电力机具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]