带形刀片的加工装置制造方法及图纸

一种带形刀片的加工装置，包括一个弯曲器２、第一组冲模６和第二组冲模７。第一组冲模６安装在弯曲器２的前面，第二组冲模７安装在弯曲器２的后面。第一组冲模６、弯曲器２、第二组冲模７沿原材料条状刀片１的送进方向顺序排列。当弯曲器２与第二组冲模７的距离比较长时，可在弯曲器２与第二组冲模７之间加装导正器９。弯曲器２可使用常规的弯取器。第一组冲模６为具有一个或一个以上型腔１２的冲模。第二组冲模７为具有一个型腔１３的冲模。冲模的型腔根据带形刀片３的技术要求按常规技术进行设计。第一组冲模６的型腔与条型刀片１顶侧冲制的精密槽口８相同。本实用新型专利技术的优点是加工的精度高，形状误差小，产品合格率和效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带形刀片的加工装置。
技术介绍
带形刀片是一种由带刃口的条状材料经冲切、弯曲加工形成的具有空间形状的刀片。带形刀片安装在冲模上，冲切片状材料，使之成为预定的形状。如用来冲制展开的包装盒，或冲制一些由弧形和直线组合成的不规则曲线形状。现有制作带形刀片的加工设备有几种：1.一个单一的弯曲器2(如图1、图2所示)。加工时将带刃口的原材料条状刀片1送入弯曲器2，利用弯曲器2把尚未成形的条状刀片施加连续有规律的撞击成为需要的形状，形成带形刀片3。然后利用弯曲器2左右摇摆，把带形刀片3从条状刀片上折断取下。2.由弯曲器和剪切工具构成的装置，弯曲器位于剪切工具之前(如图3、图4所示)。加工时，将带刃口的原材料条状刀片1送入弯曲器2，利用弯曲器2把条状刀片施加连续有规律的撞击成为带形刀片，之后把已成型的带形刀片推至剪切工具4，把成型后的带形刀片3剪断；3.由冲模5和弯曲器2构成的装置，冲模5位于弯曲器2之前(如图5、图6所示)。加工时，弯曲器2前面的冲模5，把尚未成型条状刀片1先行冲断，然后利用弯曲器2把尚未带形的条状刀片1施加连续有规律的撞击形成带形刀片。由于一般使用者对于带形刀片的剪切口顶端的形状和精度要求很高，如果使用图1、图2所示的单一的弯曲器2，断口的形状没有办法控制；如果使用如图3、图4所示由弯曲器和剪切工具构成的装置，由于剪切工具与弯曲器之间有一段距离，带形刀片在这一段距离有可能出现偏移现象，导致带形刀片产生精度和形状误差；如果使用图5、图6所示的由冲模5和弯曲器2构成装置，由于刀片在冲模中先行冲断，待成型的带形刀片部分和未成型的条状刀片部分已经分离，在弯曲器撞击待成型的带形刀片时-->有可能因为撞击力把带形刀片往前推，产生精度误差。
技术实现思路
本技术是基于现有加工带形刀片的加工装置存在带形刀片容易产生精度或形状误差的问题，提供一种可提高带形刀片加工精度和减少形状误差的带形刀片的加工装置。本技术所述的带形刀片的加工装置，包括一个弯曲器和两组冲模装置。第一组冲模安装在弯曲器的前面，第二组冲模安装在弯曲器的后面。第一组冲模、弯曲器、第二组冲模沿原材料条状刀片的送进方向顺序排列。当弯曲器与第二组冲模的距离比较长时，可在弯曲器与第二组冲模之间加装导正器。弯曲器可使用常规的弯取器。第一组冲模为具有一个或一个以上的型腔的冲模。第二组冲模为具有一个型腔的冲模。冲模的型腔根据带形刀片的技术要求按常规技术进行设计。第一组冲模的型腔与条型刀片顶侧冲制的精密槽口相同。工作时，第一组冲模用于把尚未成形的条状刀片的一侧，即刃口一侧，按带形刀片的设计要求，精确冲出刃口部位的精度和形状。条状刀片的另一侧依然使待成型的带形刀片与条状刀片保持连接。第一组冲模完成对刃口部分的冲切后，通过条状刀片将待弯曲的带形刀片送至弯曲器。弯曲器对条状刀片施加撞击，使之成为需要的形状。之后再通过条状刀片将已弯曲成型的带形刀片送至第二组冲模，将已经弯曲成型的带形刀片由第一组冲模所冲部位的底边冲断，使带形刀片和尚未成型的条状刀片分离，带形刀片成为成品。第一组冲模可以根据带形刀片的设计要求，加工有几个不同形状的冲模型腔结构。第二组冲模只需具有一个将带形刀片底侧冲断的冲模型腔结构。本技术在带形刀片的加工过程中，把已成型的带形刀片与条状刀片的分离分成两个阶段冲切。第一次对带形刀片剪切口一端的冲切是在带形刀片和条状刀片精确定位状态下进行的，因此加工的精度和形状误差小，产品的合格率和效率大大提高。-->附图说明图1是传统的带形刀片加工装置之一；图2是图1的俯视图；图3是传统的带形刀片加工装置之二；图4是图3的俯视图；图5是传统的带形刀片加工装置之三；图6是图5的俯视图；图7是本技术带形刀片的加工装置；图8是图7的俯视图；图9-图12是第二组冲模使用过程示意图；图13是具有导正器的带形刀片加工装置；图14是图13的俯视图；图15是具有几个型腔的第一组冲模的示意图；图16是只具有一个型腔的第二组冲模的示意图。图中，1条型刀片  2弯曲器  3带形刀片  4剪切工具  5冲模  6第一组冲模  7第二组冲模  8精密槽口  9导正器  10第一组冲模示意图  11第二组冲模示意图  12多个冲模型腔  13一个冲模型腔  14第二组冲模模边具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明：如图7、图8所示，本技术所述的带形刀片的加工装置，包括一个弯曲器2、第一组冲模6和第二组冲模7。第一组冲模6安装在弯曲器2的前面，第二组冲模7安装在弯曲器2的后面。第一组冲模6、弯曲器2、第二组冲模7沿原材料条状刀片1的送进方向顺序排列。当弯曲器2与第二组冲模7的距离比较长时，可在弯曲器2与第二组冲模7之间加装导正器9。弯曲器2可使用常规的弯取器。第一组冲模6为具有一个或一个以上的型腔12的冲模。第二组冲模7为具有一个型腔13的冲模。冲模的型腔根据带形刀片3的技术要求按常规技术进行设计。第一组-->冲模6的型腔与条型刀片1顶侧冲制的精密槽口8相同。工作时，第一组冲模6用于把尚未成形的条状刀片1的一侧，即刃口一侧按带形刀片的设计要求，精确冲出刃口部位的精度和形状。条状刀片1的另一侧依然使待成型的带形刀片3与条状刀片1保持连接。第一组冲模6完成对刃口部分的冲切后，通过条状刀片1将待弯曲的带形刀片送至弯曲器2。弯曲器2对条状刀片1施加撞击，使之成为需要的形状。之后再通过条状刀片1将已弯曲成型的带形刀片3送至第二组冲模7，将已经弯曲成型的带形刀片3由第一组冲模6所冲部位的底边冲断，使带形刀片3和尚未成型的条状刀片1分离，带形刀片3成为成品。第一组冲模6可以根据带形刀片1的设计要求，加工有几个不同形状的冲模型腔结构12。第二组冲模7只需具有一个将带形刀片底侧冲断的冲模型腔结构13。如图15所示，第一组冲模6可以具有一个或多个的冲模型腔12。各个冲模型腔12可以把条型刀片1的顶侧在需要的位置冲出不同的精密槽口8。如图16所示，第二组冲模7把条型刀片1的底侧冲断，让带形刀片3和条型刀片1分离，带形刀片3成为成品。本技术带形刀片的加工是把刀片的剪切口分开两个阶段切断。剪切口的顶端在第一组冲模6冲切。由于刀片在经过第一组冲模6时尚未成型，刀片可以在第一组冲模6里固定位置，故可保障剪切口的顶端冲出高精度和准确形状的精密槽口8。由于刀片的底端仍然连接，刀片可以依靠底端的连接继续推前到弯曲器2，在弯曲器2进行撞击，形成带形刀片3。虽然带形刀片3在第二组冲模7冲断底端的时候仍然有可能出现偏差，但是由于带形刀片3的剪切口的形状和精度要求在于剪切口的顶端，并非底端。而剪切口的顶端已经在第一组冲模6里在可控的环境下制作，形状和精度已有保障，底端出现的偏差对于带形刀片3没有任何影响，所以本技术能大大改善带形刀片顶端的形状和精度。如图9、图10所示，第二组冲模7在非使用状态时，应该放置在不高于刀片底部的位置，以免在刀片推进时碰撞刀片。在使用时，先把刀片的带型部分推进超过第二组冲模7，然后把第二组冲模7升高，并将刀片稍往后退，进行剪切底端。-->第二组冲模7的模边14厚度应尽量薄，否则如果模边14厚度过厚，带形刀片后退时可能会碰撞模边，产生误差。当第二组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带形刀片的加工装置，其特征在于：包括一个弯曲器和两组冲模装置，第一组冲模安装在弯曲器的前面，第二组冲模安装在弯曲器的后面；第一组冲模、弯曲器、第二组冲模沿原材料条状刀片的送进方向顺序排列。

【技术特征摘要】
1.一种带形刀片的加工装置，其特征在于：包括一个弯曲器和两组冲模装置，第一组冲模安装在弯曲器的前面，第二组冲模安装在弯曲器的后面；第一组冲模、弯曲器、第二组冲模沿原材料条状刀片的送进方向顺序排列。2.按权利要求1所述的带形刀片的加工装置，其特征在于：当弯曲器与第二组冲模的距离比较长时，可在弯曲器与第二组冲模之间加装导...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍昌铭，江鸿鹄，
申请(专利权)人：伍昌铭，江鸿鹄，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]