带形刀片的加工和形状检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带形刀片的加工和形状检测装置。它包括一个弯曲器，用于把尚未带形的刀片施加撞击成为预定需要的形状，和一个形状检测装置，用于检测带形刀片的实际形状是否跟所需要的形状吻合。形状检测装置可以是一个摄影装置或一个录像装置，用于摄取带形刀片的实际形状。在形状检测装置利用图像成形的形状检测时，检测带形刀片的实际形状，跟预设需要的形状进行比较，分析出实际形状和需要形状的偏差，进行对弯刀过程的修正，从而使在弯刀过程后的带形刀片实际形状，与预设需要的形状吻合。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
带形刀片的加工和形状检测装置
本技术涉及带形刀片的加工和形状检测装置。
技术介绍
带形刀片是应用在冲模上，冲切指定的材料成为需要的预定的形状。一般预定的形状包括一些规则的形状，例如是展开的包装盒，以及一些由弧形和直线组合成的不规则形状。现有的机械一般利用弯曲器把尚未带形的刀片施加连续有规律性的撞击成为预定需要的形状，称为带形刀片。然后利用弯曲器左右摇摆，把带形刀片扭断(如图1)；或者在弯曲器前面加装剪切装置，把带形刀片剪断(如图2)。由于一般使用者有可能需要使用不同材质的刀片，不同材质的刀片会有不同的硬度和韧度，弯曲器在撞击不同的刀片的反应弯曲度可能不一样，导致某些刀片弯曲的带形刀片跟需要的形状有偏差。另外，由于弯曲器经过一段时间的使用产生磨损，也有可能导致弯曲的带形刀片跟需要的形状有偏差。
技术实现思路
本技术是基于现有技术上的改良，解决上述问题的带形刀片的加工和形状检测装置。本技术是带形刀片的加工和形状检测装置，包括一个弯曲器，用于把尚未带形的刀片施加撞击成为预定需要的形状，和一个形状检测装置，用于检测带形刀片的实际形状是否跟所需要的形状吻合。形状检测装置可以是一个摄影装置或一个录像装置，用于摄取带形刀片的实际形状。-->在带形刀片的加工和形状检测时，包括一个弯曲过程，把尚未带形的刀片施加撞击成为预定需要的形状，和一个利用图象成形的形状检测过程，检测带形刀片的实际形状，跟预设需要的形状进行比较，分析出实际形状和需要形状的偏差，进行对弯刀过程的修正，从而使在弯刀过程后的带形刀片实际形状，与预设需要的形状吻合。附图说明图1是现有装置示意图；图2是加装剪切装置的现有装置示意图；图3是本技术示意图；图4是本技术加装剪切装置示意图；图5是本技术形状检测装置做尖锐夹角时检测到行程不够长的图片；图6是本技术形状检测装置做尖锐夹角时检测到行程过长的图片；图7是本技术形状检测装置做弧形夹角时检测到行程不够长的图片；图8是本技术形状检测装置做弧形夹角时检测到行程过长的图片；图9是本技术形状检测装置在有杂质时采用比较方法时的图片；图10是本技术形状检测装置检测水平位置进行分析的图片。其中：1、尚未带形刀片；2、带形刀片；3、弯曲器；4、形状检测装置；5、剪切装置。具体实施方式-->如图3示，带型刀片的加工和形状检测装置包括顺序连接的弯曲器(3)和形状检测装置(4)；或如图4示，带型刀片的加工和形状检测装置包括顺序连接的弯曲器(3)、形状检测装置(4)和剪切装置(5)。根据图3设计，尚未带形刀片(1)推进至弯曲器(3)经过弯曲器(3)撞击成为带形刀片(2)，把带形刀片(2)推进到形状检测装置(4)，形状检测装置(4)摄取带形刀片(2)的图形形状，进行分析，然后把带形刀片(2)回退到弯曲器(3)，利用弯曲器(3)左右摇摆，把需要的带形刀片(2)扭断，成为成品。或根据图4设计，尚未带形刀片(1)推进至弯曲器(3)经过弯曲器(3)撞击成为带形刀片(2)，把带形刀片(2)推进到形状检测装置(4)，形状检测装置(4)摄取带形刀片(2)的图形形状，进行分析，然后继续把带形刀片(2)推进到剪切装置(5)，把需要的带形刀片(2)切断，成为成品。形状检测装置(4)摄取的带形刀片(2)的图形形状分析方法如下：弯曲器(3)可以在尚未带形刀片(1)同一点上单次或多次撞击，把刀片撞击出一个尖锐的夹角，或弯曲器(3)可以在尚未带形刀片(1)不同的点上边推进边进行撞击，把刀片撞击出一个弧形。根据预设所需要的形状，加工出尖锐夹角或弧形或有混合一个或多个的尖锐夹角和弧形。一般弯曲器(3)的撞击作用行程越长，刀片的夹角会越大，弧度会越弯；反之弯曲器(3)的撞击作用行程越短，刀片的夹角会越小，弧度会越少弯。给弯曲器(3)下达不同行程的指示，可以制作出不同角度的夹角和不同弧度的弧形，透过形状检测装置(4)摄取的带形刀片(2)的形状跟所需要的形状进行比较，可以适当调教下达给弯曲器(3)的行程长短指示，让弯曲器所制作的带形刀片(2)更接近所需要的形状。-->如图5示，左边的是透过形状检测装置(4)摄取的带形刀片(2)的形状，这个是一个尖锐夹角。透过取得夹角a的角度和预设需要的角度b比较，角度a比角度b小，证明所下达给弯曲器(3)的行程不够长，可以把定义行程加大，直到角度a和角度b吻合。如图6示，左边的是透过形状检测装置(4)摄取的带形刀片(2)的形状，这个是一个尖锐夹角。透过取得夹角a的角度和预设需要的角度b比较，角度a比角度b大，证明所下达给弯曲器(3)的行程过长，可以把定义行程减少，直到角度a和角度b吻合。如图7示，左边的是透过形状检测装置(4)摄取的带形刀片(2)的形状，这个是一个弧形。透过取得夹角a的角度和预设需要的角度b比较，角度a比角度b小，证明所下达给弯曲器(3)的行程不够长，可以把定义行程加大，直到角度a和角度b吻合。如图8示，左边的是透过形状检测装置(4)摄取的带形刀片2的形状，这个是一个弧形。透过取得夹角a的角度和预设需要的角度b比较，角度a比角度b大，证明所下达给弯曲器(3)的行程过长，可以把定义行程减少，直到角度a和角度b吻合。在摄取带形刀片(2)的图形进行分析时，有机会因为摄取的图形有其他杂乱物质，影响分析角度a的精确性，所以可以增加一种控制方法，把其他杂乱物质消除。办法是在尚未带形的刀片(1)在推进弯曲器进行撞击前，先摄取没有带形刀片(2)之下的控制图片，如图9左边图示，然后经过上述的弯曲器撞击之后摄取有带形刀片(2)的图片，如图9中间图示，两张图片相减的结果就是排除杂乱物质所需要的图片，如图9右边图示，然后才把图片进行分析。另外，由于形状检测装置(4)在安装时或经过使用后，位置有机会不-->会跟尚未带形的刀片(1)完全平衡，或尚未带形的刀片(1)本身不是全直，影响分析角度a的精确性，所以可以再增加一种控制方法，找出真正的相对角度a。办法是在尚未带形的刀片(1)在推进弯曲器进行撞击前，先把尚未带形的刀片(1)推进到形状检测装置(4)，摄取尚未带形的刀片(1)的控制图片，如图10左边图示，作为分析角度a的预设角度c，经过弯曲器(3)撞击后，通过形状检测装置(4)取得的分析角度a与角度c相减(或相加，如果不在同一方向)后的角度a’更为精确。显然，上述内容只是为了说明本技术的特点，而并非对技术的限制，有关
的普通技术人员根据本技术在相应的
做出的变化应属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带形刀片的加工和形状检测装置，其特征在于：其由弯曲器和形状检测装置组成。

【技术特征摘要】
1.一种带形刀片的加工和形状检测装置，其特征在于：其由弯曲器和形状检测装置组成。2.根据权利要求1所述的一种带形刀片的加工和形状检测装置，其特征还在于：形状检测装置后有剪切装置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍昌铭，江鸿鹄，
申请(专利权)人：伍昌铭，江鸿鹄，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]