热交换器盘管的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种热交换器盘管的制造方法，尤其涉及一种不锈钢热交换器盘管的制造方法。目前还没有一种工艺简单，制造出来的盘管质量好的用于制造热交换器盘管的制造方法。本发明专利技术依次包括直管切割、盘管定型和压力测试，所述盘管定型这步工序是通过带有螺纹液压轴的盘管机完成的，其特征在于：所述盘管定型依次包括一道定型和二道定型这两步工序，该两步工序分别通过带有螺纹液压轴的一号盘管机和二号盘管机来实现的。本发明专利技术制造工序简单，能够一次制造出成型的太阳能热水器中热交换器盘管的制造方法，生产效率高，制造出来的产品合格率高，大大降低了生产成本，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换器盘管的制造方法，尤其涉及一种不锈钢热交换器盘管的制造方法，通过本专利技术生产出来的热交换器盘管主要应用于太阳能热水器水箱中，该热交换器盘管主要用来进行热量交换。
技术介绍
目前通过制管机制作出来的热交换器盘管每根长度只有6m左右，其生产方法是先将管子绕在轴上形成螺旋状，且该螺旋状管子的螺距为0，也就是说管子绕在轴上时，相邻两个盘之间相互接触，盘与盘之间的距离为0。管子在轴上定型后，直接将盘管从轴上取下，由于该盘管的螺距为0，而使用在太阳能热水器中的热交换器盘管的螺距为50mm，这就要对生产出来盘管进行拉伸，将盘管的螺距拉伸到50mm左右。但由于盘管一般都是通过不锈钢材质制造而成的，在实际拉伸时，盘管容易碎裂，给生产带来了极大的难度，即使盘管采用其他材质制造，也会存在拉伸时发生碎裂的情况。且在盘管的生产中有一道拉伸的工序，降低了生产效率，增加了生产成本，如在车间里对盘管进行拉伸的实际操作中，三个工人需要三天的时间，且每天需要工作11个小时，才能按照要求拉伸好110根长度为6m的盘管，由此可见拉伸这道工序使得整个工作效率低下。目前制作的热交换器盘管每根长度只有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器盘管的制造方法，依次包括直管切割、盘管定型和压力测试，所述直管切割工序是将直管切割下来后待用，所述盘管定型工序是通过带有螺纹液压轴的盘管机完成的，其特征在于：所述盘管定型依次包括一道定型和二道定型这两步工序，该两步工序分别通过带有螺纹液压轴的一号盘管机和二号盘管机来实现的；　所述一道定型工序中，先将一号盘管机中带螺纹的液压轴用液压泵充满液压油，该液压轴在充满液压油时的直径在４８０－５２０ｍｍ之间，且该液压轴上的螺距在４５－５５ｍｍ之间，然后将切割好的直管的一端固定在一号盘管机的液压轴上，再将直管以０．９－１．１ｍ／ｓ的速度依次绕在一号盘管机液压轴的螺纹上，并使绕在一号盘管机液压轴上...

【技术特征摘要】
1、一种热交换器盘管的制造方法，依次包括直管切割、盘管定型和压力测试，所述直管切割工序是将直管切割下来后待用，所述盘管定型工序是通过带有螺纹液压轴的盘管机完成的，其特征在于：所述盘管定型依次包括一道定型和二道定型这两步工序，该两步工序分别通过带有螺纹液压轴的一号盘管机和二号盘管机来实现的；所述一道定型工序中，先将一号盘管机中带螺纹的液压轴用液压泵充满液压油，该液压轴在充满液压油时的直径在480—520mm之间，且该液压轴上的螺距在45—55mm之间，然后将切割好的直管的一端固定在一号盘管机的液压轴上，再将直管以0.9—1.1m/s的速度依次绕在一号盘管机液压轴的螺纹上，并使绕在一号盘管机液压轴上的管子定型，成为螺旋状盘管，然后将一号盘管机中液压轴上的泻压阀打开并泻压，最后将螺旋状盘管从一号盘管机的液压轴上取下待用；所述二道定型工序中，先将二号盘管机中带螺纹的液压轴用液压泵充满液压油，该液压轴在充满液压油时的直径在190—210mm之间，且该液压轴上的螺距在45—55mm之间，然后将一道定型工序中待用的螺旋状盘管的一端固定在二号盘管机的液压轴上，再将该螺旋状盘管以0.018—0.022m/s的速度依次绕在二号盘管机液压轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：童韬，吴张平，
申请(专利权)人：浙江华锦太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]