【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织行业烘燥设备
，具体涉及到烘燥设备上的一种热油辊装置。
技术介绍
目前，纺织行业烘燥设备上的热油辊装置应用普遍，设计、制造工艺较成熟，通常热油辊装置内、外筒体之间均设计了独立的热油通道，进、回油在保证转轴强度的前提下需在转轴的进油端轴向的相邻两处，而径向交错均匀钻孔，用钢管将油引入到内筒体上的热油通道，再用同种方法引回到筒体内的转轴回油端。其缺陷是进、回油钢管与热油通道轴 向位置不一，造成辊筒两端温度相对不均匀；进、回油钢管与转轴轴向位置不一，油压不均匀、不稳定，分配到各通道的热油不均匀，各流道上外筒体温度相对不均匀，当然该热油辊在烘干白色的、克重小的及低挡面料时是没有问题的，但在烘干有色的、克重大的及高挡面料时，因表面温度不均匀会出现有干有湿，形成色差影响质量造成次品，进行湿布烘燥时尤其明显。
技术实现思路
为克服现有热油辊装置的不足，本技术提出了一种进、回油压稳定，外筒体表面温度相对均匀的热油辊装置。本技术的技术方案是这样实现的热油辊装置由转轴、进油管、无缝钢管、挡板、外筒体、内筒体、内撑板、长隔板、短隔板、回油管、外撑板组成。两块内撑板分别从转轴的两端套入定位后焊牢，进、回油端的无缝钢管上分别焊上多根进油管、多根回油管，拼焊上内筒体后，两端各焊上一块外撑板，均匀摆焊上长隔板、短隔板制成流道，加工好热油流道的外圆后套上外筒体。其特征在于在转轴的进、回油端用无缝钢管、两块挡板焊接成静压包，静压包上的开孔与转轴上的开孔轴向相距一定距离而径向均匀交错，热油迂回流动能保证静压包内压力均匀。本技术的优点是进、回油压稳定，外筒体表面温度均匀。附图...
【技术保护点】
一种热油辊装置，由转轴、进油管、无缝钢管、挡板、外筒体、内筒体、内撑板、长隔板、短隔板、回油管、外撑板组成，两块内撑板分别从转轴的两端套入定位后焊牢，进、回油端的无缝钢管上分别焊上多根进油管、多根回油管，拼焊上内筒体后，两端各焊上一块外撑板，均匀摆焊上长隔板、短隔板制成流道，加工好热油流道的外圆后套上外筒体，其特征在于：在转轴的进、回油端用无缝钢管、两块挡板焊接成静压包，静压包上的开孔与转轴上的开孔轴向相距一定距离而径向均匀交错。
【技术特征摘要】
1.一种热油辊装置，由转轴、进油管、无缝钢管、挡板、外筒体、内筒体、内撑板、长隔板、短隔板、回油管、外撑板组成，两块内撑板分别从转轴的两端套入定位后焊牢，进、回油端的无缝钢管上分别焊上多根进油管、多根回油管，拼焊上内筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓献忠，刘盛，欧阳志宇，岳小红，蒋煦，
申请(专利权)人：邵阳纺织机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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