一种压弯成型模具调整方法技术

本发明专利技术公开一种压弯成型模具调整方法，该模具包括凹模和凸模，该凸模具有凸圆角，该调整方法包括测得模具成型产生的超差值，根据测得的超差值计算出凸模的凸圆角为纠正超差值所需的曲率半径，调整所述凸模的凸圆角，使其达到所需的曲率半径。本发明专利技术提供的压弯成型模具调整方法通过调整凸模的凸圆角来调整各种压弯零件的边界尺寸超差和／或法兰面超差，由此可大幅减小调整工作量，并减少材料和调整时间，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于模具成型
，尤其涉及一种用于调整模具压弯时产生的超差的压弯成型模具调整方法。
技术介绍
目前，模具成型技术已经日臻成熟，各种各样的机械零部件都可通过模具成型技术制造出。例如，汽车梁部件通常采用模具来成型，常见的汽车梁部件有两种：无法兰面梁和带法兰面的梁。无法兰面梁如图1所示的“U”型梁11，带法兰面的梁如图2中所示的的“几”字型梁12，其包括法兰面13。“U”型梁11的的成型工艺方案为：落料冲孔、压弯。“几”字型梁的工艺方案为(见图3)：落料冲孔、一次压弯、二次压弯，一次压弯时将平板坯料压成“U”型，二次压弯再将“U”型压成“几”字型。当一次压弯位置展开不准，如用手工展开产生误差，再加上由于模具行程或产品又负角等原因，二次压弯时未全进模口无法到底敦实，最后，如图3所示，实际产品的法兰面13(虚线所示)与理论产品的法兰面14就会存在的间隙误差D，一般公差要求间隙为±0.5mm，产品超出公差要求即为超差，实际产品间隙往往在±1mm左右，表现为较大的超差。如图3所示，如果实际产品的法兰面13高于理论产品的法兰面14，称为正超差。如图4所示，如果实际产品的法兰面13低于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压弯成型模具调整方法，所述模具包括凹模和凸模，所述凸模具有凸圆角，其特征在于，该调整方法包括测得模具成型产生的超差值，根据测得的超差值计算出所述凸模的凸圆角为纠正所述超差值所需的曲率半径，调整所述凸模的凸圆角，使其达到所需的曲率半径。

【技术特征摘要】
1、一种压弯成型模具调整方法，所述模具包括凹模和凸模，所述凸模具有凸圆角，其特征在于，该调整方法包括测得模具成型产生的超差值，根据测得的超差值计算出所述凸模的凸圆角为纠正所述超差值所需的曲率半径，调整所述凸模的凸圆角，使其达到所需的曲率半径。2、如权利要求1所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，当测得所述超差值为正超差值时，所述凸模的凸圆角的调整包括加工所述凸模的凸圆角，使所述凸圆角向内收敛以增大其曲率半径到所需的曲率半径；当测得所述超差值为负超差值时，所述凸模凸圆角的调整包括向外扩张所述凸模的凸圆角以减小其曲率半径到所需的曲率半径。3、如权利要求2所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，所述凸模的加工包括打磨所述凸圆角使其向内收敛，通过数控加工内敛的凸圆角到所需的曲率半径。4、如权利要求2所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，在超差值为正超差值时，所述凸模的凸圆角的调整包括直接对所述凸圆角进行数控加工，以使所述凸圆角向内收敛。5、如权利要求2所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，所述凸模的凸圆角的向外扩张包括对所述凸圆角进行补焊或形成涂层，通过数控加工扩张后的凸圆角到所需的曲率半径。6、如权利要求1至5任一项所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，所述调整方法是对一次压弯成型过程中产生...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙媒，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]