一种剖分式调心滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剖分式调心滑动轴承，由剖分式钢套和剖分式铜衬套构成，钢套由两片内球面钢瓦构成，两片钢瓦的配合端面为V字形，钢套的孔壁为球面形，钢套外圆柱面径向设置着环形油槽，在环形油槽两侧分别设置着径向沟槽，在钢套的端面圆周上均布设置着通孔，在环形油槽上设置着贯通通孔和内球面的钢套油道；铜衬套由两片铜衬瓦构成，两片铜衬瓦的配合端面为V字形，铜衬套的外壁为与钢套的内球面相配合的外球面，在铜衬套的孔壁上设置着螺旋油槽，在铜衬套上设置着穿透孔壁的衬套油道，衬套油道与钢套油道连通。本实用新型专利技术可以提高拆换速度，耐冲击震动，现场当滚动轴承损坏后，无需拆卸轴端连轴器，即可直接将剖分轴承装入轴承座孔内，安装快捷，使用寿命可达预期并可监控。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于滑动轴承结构的改进，特别是一种剖分式调心滑动轴承。
技术介绍
轧钢厂中厚板轧机前后转钢辊道的轴承原设计通常采用调心滚动轴承，轴承损坏后现场更换极为困难，无论随辊道成套更换或在现单换轴承每次都需十余小时，且由于多采用氧割破坏拆除的办法，轴承座内孔容易受伤，安装新轴承后不能保证运行精度，使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剖分式调心滑动轴承，其结构合理，可以提高拆 换速度，耐冲击震动，现场当滚动轴承损坏后破坏取出，无需拆卸轴端连轴器，即可直接将剖分轴承装入轴承座孔内，安装快捷，使用寿命可达预期并可监控。本技术的目的是这样实现的一种剖分式调心滑动轴承，由剖分式内球面钢套和剖分式外球面铜衬套构成，剖分式内球面钢套由两片内球面钢瓦构成，两片钢瓦的配合端面为V字形配合端面，剖分式内球面钢套的孔壁为球面形，钢套外圆柱面的中心处径向设置着环形油槽，在环形油槽两侧的钢套外圆柱面上分别设置着对称的径向沟槽，在钢套的端面圆周上均布设置着通孔，在环形油槽上设置着贯通通孔和内球面的钢套油道；剖分式外球面铜衬套由两片外球面铜衬瓦构成，两片铜衬瓦的配合端面为V字形配合端面，铜衬套的外壁形状为与钢套的内球面相配合的外球面，在铜衬套的孔壁上设置着呈螺旋线状的油槽，在铜衬套的外球面上均布设置着穿透孔壁的衬套油道，衬套油道与钢套油道连通。本技术由剖分式内球面钢套和剖分式外球面铜衬套构成，现场剖分安装到轴颈时尖槽对合，外圈两道沟槽处采用铁丝捆扎，中部槽孔用于加注润滑脂，内孔开有螺旋润滑油槽，端面6个通孔用于拆装和存储润滑脂。外球面内衬套，材质选用CuA110Fe5Zn5，强度高、耐冲击、耐磨，最大直径处为减径圆柱面，存油且省材料，剖分处90度凹凸对合定位，内孔开有螺旋油槽且与外圈6处相通，确保润滑良好。经现场试用测试，中厚板轧机前后转钢辊道的轴承采用剖分式调心滑动轴承，轴承损坏后现场更换方便，单换轴承每次仅需3小时，使用寿命可依据检测轴承座通盖孔与轴间隙偏移量测算铜衬套磨损量进行预测，通常大于两个月，抗冲击，运行平稳，满足了使用要求。本技术结构合理，提高了拆换速度，耐冲击震动，现场当滚动轴承损坏后破坏取出，无需拆卸轴端连轴器，即可直接将剖分轴承装入轴承座孔内，安装快捷，使用寿命可达预期并可监控。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步的描述，图I为本技术的主视结构示意图；图2为图I的右视结构示意图；图3为图I的A— A剖视结构示意图。具体实施方式一种剖分式调心滑动轴承，如图I、图2、图3所示，由剖分式内球面钢套和剖分式外球面铜衬套构成，剖分式内球面钢套由两片内球面钢瓦I构成，两片钢瓦I的配合端面为V字形配合端面，剖分式内球面钢套的孔壁为球面形，钢套外圆柱面的中心处径向设置着环形油槽4，在环形油槽4两侧的钢套外圆柱面上分别设置着对称的径向沟槽5，在钢套的端面圆周上均布设置着通孔3，在环形油槽4上设置着贯通通孔3和内球面的钢套油道6 ;剖分式外球面铜衬套由两片外球面铜衬瓦2构成，两片铜衬瓦2的配合端面为V字形配合端面，铜衬套的外壁形状为与钢套的内球面相配合的外球面，在铜衬套的孔壁上设置着呈螺旋线状的油槽7，在铜衬套的外球面上均布设置着穿透孔壁的衬套油道8，衬套油道8与钢套油道6连通。通孔3的数量为6个。两片钢瓦I和两片铜衬瓦2V字形配合端面的夹角均为90。。权利要求1.一种剖分式调心滑动轴承，其特征是由剖分式内球面钢套和剖分式外球面铜衬套构成，剖分式内球面钢套由两片内球面钢瓦(I)构成，两片钢瓦(I)的配合端面为V字形配合端面，剖分式内球面钢套的孔壁为球面形，钢套外圆柱面的中心处径向设置着环形油槽(4)，在环形油槽(4)两侧的钢套外圆柱面上分别设置着对称的径向沟槽(5)，在钢套的端面圆周上均布设置着通孔(3)，在环形油槽(4)上设置着贯通通孔(3)和内球面的钢套油道(6);剖分式外球面铜衬套由两片外球面铜衬瓦(2)构成，两片铜衬瓦(2)的配合端面为V字形配合端面，铜衬套的外壁形状为与钢套的内球面相配合的外球面，在铜衬套的孔壁上设置着呈螺旋线状的油槽(7)，在铜衬套的外球面上均布设置着穿透孔壁的衬套油道(8)，衬套油道(8)与钢套油道(6)连通。2.根据权利要求I所述的一种剖分式调心滑动轴承，其特征是通孔(3)的数量为6个。3.根据权利要求I所述的一种剖分式调心滑动轴承，其特征是两片钢瓦(I)和两片铜衬瓦(2) V字形配合端面的夹角均为90°。专利摘要本技术公开了一种剖分式调心滑动轴承，由剖分式钢套和剖分式铜衬套构成，钢套由两片内球面钢瓦构成，两片钢瓦的配合端面为V字形，钢套的孔壁为球面形，钢套外圆柱面径向设置着环形油槽，在环形油槽两侧分别设置着径向沟槽，在钢套的端面圆周上均布设置着通孔，在环形油槽上设置着贯通通孔和内球面的钢套油道；铜衬套由两片铜衬瓦构成，两片铜衬瓦的配合端面为V字形，铜衬套的外壁为与钢套的内球面相配合的外球面，在铜衬套的孔壁上设置着螺旋油槽，在铜衬套上设置着穿透孔壁的衬套油道，衬套油道与钢套油道连通。本技术可以提高拆换速度，耐冲击震动，现场当滚动轴承损坏后，无需拆卸轴端连轴器，即可直接将剖分轴承装入轴承座孔内，安装快捷，使用寿命可达预期并可监控。文档编号F16C33/10GK202612387SQ20122017030公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日专利技术者王国义, 徐健翔, 胡钢, 刘建成 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剖分式调心滑动轴承，其特征是：由剖分式内球面钢套和剖分式外球面铜衬套构成，剖分式内球面钢套由两片内球面钢瓦（1）构成，两片钢瓦（1）的配合端面为V字形配合端面，剖分式内球面钢套的孔壁为球面形，钢套外圆柱面的中心处径向设置着环形油槽（4），在环形油槽（4）两侧的钢套外圆柱面上分别设置着对称的径向沟槽（5），在钢套的端面圆周上均布设置着通孔（3），在环形油槽（4）上设置着贯通通孔（3）和内球面的钢套油道（6）；剖分式外球面铜衬套由两片外球面铜衬瓦（2）构成，两片铜衬瓦（2）的配合端面为V字形配合端面，铜衬套的外壁形状为与钢套的内球面相配合的外球面，在铜衬套的孔壁上设置着呈螺旋线状的油槽（7），在铜衬套的外球面上均布设置着穿透孔壁的衬套油道（8），衬套油道（8）与钢套油道（6）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国义，徐健翔，胡钢，刘建成，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：