波纹管、缩放管制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波纹管、缩放管制造设备，其特点是它包括机头４、三只螺旋型模具５、三根模具轴３、三根传动轴２、三星齿轮箱１和电机７，三只螺旋型模具５分别装置于三根模具轴３上，三根模具轴３互呈６０°布置于机头４上，三根模具轴３通过万向联轴节分别与三根传动轴２一端相联，三根传动轴２另一端通过万向联轴节分别与三星齿轮箱１的输出轴相联，三星齿轮箱１与电机７相连。电机通过三星齿轮箱、带动三根传动轴转动，再由传动轴带动机头上三根模具轴转动，把工件置于三螺旋型模具之间，一次性自动连续进料生产出所需的波纹管、缩放管。本实用新型专利技术使用简单、方便，自动化程度高，生产效率高，工件制造成本低，操作工劳动强度低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
波纹管、缩放管制造设备
：本技术涉及一种制造碳钢、不锈钢、铜等波纹管、缩放管的设备。主要用于加工换热器的换热元件——波纹管、缩放管。
技术介绍
：在机械、电力、空调、石化等行业使用的换热器中，以前采用光管作换热元件，目前在很多单位中采用了碳钢、不锈钢波纹管、缩放管作换热元件。目前制造波纹管、缩放管所使用的设备，一般为手工间隙式送料，劳动强度大，生产成本高。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能连续送料的波纹管、缩放管制造设备。本技术的目的是这样实现的：一种波纹管、缩放管制造设备，其特点是它包括机头、三只螺旋型模具、三根模具轴、三根传动轴、三星齿轮箱和电机，三只螺旋型模具分别装置于三根模具轴上，三根模具轴互呈60°布置于机头上，三根模具轴通过万向联轴节分别与三根传动轴一端相联，三根传动轴另一端通过万向联轴节分别与三星齿轮箱的输出轴相联，三星齿轮箱与电机相连。-->电机带动三星齿轮箱旋转，齿轮箱带动三根传动轴转动，再由传动轴带动机头上三根模具轴转动，三根模具轴上装有螺旋型模具，把工件置于三螺旋型模具之间，一次性自动连续进料生产出所需的波纹管、缩放管。本技术使用简单、方便，自动化程度高，生产效率高，工件制造成本低，操作工劳动强度低。附图说明：图1为本技术的总体结构示意图。图2的图1的左侧视图。图3为本技术所生产的波纹管结构示意图。图4为本技术所生产的缩放管结构示意图。具体实施方式：如图1～2，本技术为一种波纹管、缩放管制造设备。主要由机头4、三只螺旋型模具5、三根模具轴3、模具轴轴间距调节装置8、三根传动轴2、三星齿轮箱1和电机7组成。螺旋型模具5齿型与所需加工的波纹管(图4)、缩放管(图5)的齿型相同。三只螺旋型模具5分别装置于三根模具轴3上，三根模具轴3互呈60°布置于机头4上，三根模具轴3一端分别通过万向联轴节与三根传动轴2一端相联，三根传动轴2另一端分别通过万向联轴节与三星齿轮箱1的输出轴相联，三星齿轮箱1的输入轴与电机7相连。模具轴轴间距调节装置8装置于三根模具轴3两端。通过模具轴轴间距调节装置，可调节三根模具轴的轴间距，以适应不同规格工件6的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管、缩放管制造设备，其特征在于它包括机头（４）、三只螺旋型模具（５）、三根模具轴（３）、三根传动轴（２）、三星齿轮箱（１）和电机（７），三只螺旋型模具（５）分别装置于三根模具轴（３）上，三根模具轴（３）互呈６０°布置于机头（４）上，三根模具轴（３）通过万向联轴节分别与三根传动轴（２）一端相联，三根传动轴（２）另一端通过万向联轴节分别与三星齿轮箱（１）的输出轴相联，三星齿轮箱（１）与电机（７）相连。

【技术特征摘要】
1、一种波纹管、缩放管制造设备，其特征在于它包括机头(4)、三只螺旋型模具(5)、三根模具轴(3)、三根传动轴(2)、三星齿轮箱(1)和电机(7)，三只螺旋型模具(5)分别装置于三根模具轴(3)上，三根模具轴(3)互呈60°布置于机头(4)上，三根模具轴(3)通过万向联轴节分别与三根传动轴(2)一端相联，三根传动轴(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建平，
申请(专利权)人：孙建平，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]