螺纹管滚压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹管滚压机，其有一个机身，机身上装有电机和与电机相联接的减速箱，减速箱的输出端带动一个主动辊转动，主动辊与位于同一截面上的从动辊、滚刀轮联合构成滚压机构，滚压机构的中间为管子通过腔。滚刀轮装在一个进给机构前端，进给机构后端装有手轮。主动辊、从动辊、滚刀轮的旋转轴线与机身中轴线有一个夹角。优点：结构简单，成本低，操作方便，适用性好。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及基本无切削的金属机械加工的金属的轧制，是一种用配置在工件外部且其轴与工件轴不垂直的轧辊轧管的机械，进一步说，是一种轧辊轴与工件轴基本斜向排列、轧制空心原料的机械。螺纹管是一种强化对流传热元件，具有明显的强化传热效果，对流传热量比相同数量光管可提高1／3以上，螺纹管内壁面的螺凸起部分，不但使气侧传热面有所增大，而且边界层中的气流受到周期性扰动，改变了边界层的结构，强化了边界层内气流的混合，提高了换热系数，大量的试验结果表明，与光管相比，使用螺纹管的换热器总重量可降低1.5－2倍，在锅炉上运用螺纹管，可取得良好的效果，热效率高，结构简化，可使锅炉体积尺寸大大缩小，每台锅炉可节省钢材2吨以上。目前国内一些厂家是在加长（5半长床身）C630车床的基础上改装成螺纹管生产专机，另一些厂家则是制造了大型专用滚拉机床。以上两种螺纹管生产机器造价成本高，每台均在10万元以上，且需60m2以上的厂房。对操作者来说，操作程序复杂，需有相当纯熟机加工操作技能，在装夹中由于管子所能承受的夹紧力有限，容易将管子夹扁、跟转、卡刀，而造成管子报废，且所加工的螺纹管长度仅限制在机床床身长度之内，在滚压中需加冷却油润滑，加工完毕后又需碱洗去污，工艺繁杂。本技术的目的是提供一种结构简单、成本低、操作使用方便的螺纹管滚压机。本技术的技术解决方案是：一种螺纹管滚压机，其与现有-->技术的不同之处是：有一个机身，机身上装有电机和与电机相联的减速箱，减速箱的输出端带动一个主动辊转动，主动辊与位于同一截面上的从动辊、滚刀轮联合构成滚压机构，滚压机构的中间为管子通过腔。本技术中的主动辊、从动辊、滚刀轮装在一个机头箱中，机头箱两端有管子进出口。当然，也可不采用机头箱，而是将辊、轮装在类似机头箱结构的支架中，或采用其他合形的结构形式。本技术中的滚刀轮装在一个进给机构的前端，进给机构的后端装有手轮类或似机构。当然，也可不采用进给机构，而是采用固定式结构或其他合适的结构形式。本技术在位于滚压机构两端的机身上，分别装有管子支托轮。当然，也可代之以其他合适结构。本技术中的主动辊、从动辊、滚刀轮的旋转轴线与机身中轴线有一个夹角，即与受滚压的管子的中轴线有一个倾斜角度，以形成工件上螺纹槽的螺旋升角。当然，也可以是各辊等与机身中轴线平行，而送入管子与机身中轴线有一个夹角。本技术中的与主动辊相联的减速箱、电机等的中轴线与机身中轴线有一个夹角。当然，上述夹角也可没有，只要方便与主动辊的连接和传动即可。本技术中的电机、减速箱与滚压机构位于两个不同的安装平面上。当然，也可采用合适的结构形式使其安装在一个平面上。本技术的优点是：体积小、重量轻、机动性大（不需固定），操作简单，使用灵活方便、安全可靠，传动平稳，无噪声，加工效率高，对工作场地要求低，投资小、上马快。滚压中不需加油润滑冷却，所以成形后不需碱洗去污，滚压中由于产生塑性变形，还可-->使钢管表面的铁锈自动脱落，从而达到自动除锈的目的，钢管经滚压后对其自身的不直度和不圆度还可起到自动校正的作用。以下结合附图和实施对本技术作进一步说明：图1为本技术的一种螺纹管滚压机结构示意图。图2为图1的附视图。图3为图1、图2中的机头部件结构示意图。图1、图2、图3描述了本技术的一个实施例。有一个机身15，机身15上平面呈附梯状，在下平面上固定有减速箱8，减速箱上装有电机9，在上平面上装有机头箱1，机头箱1的壳体7内装有主动辊2、从动辊4和滚刀轮3，主动辊2、从动辊4和滚刀轮3在机头箱内呈等分排列，主动辊2、从动辊4和滚刀轮3的中间为滚压钢管腔，主动辊用以支承管子压力、传递扭矩、使加工的管子旋转；从动辊用以承受管子压力、从动旋转；滚刀轮有凸缘，供压进管子，使管子形成凹槽。上述辊、轮对管子的压力点在同一截面内，且各辊、轮的旋转轴线与机身中轴线（即受滚压的管子的轴线）均倾斜一定的角度，也即工件的螺旋升角。滚刀轮3是装在一个进给机构5的前端，进给机构5的后端装有一个手轮6，手轮6用来手动进给和退刀等。在机头箱1所位于的机身周边，装有支托架10，机托架10两端各装有一组支托轮11，用以支托受滚压管子的平衡，便于管子的送进送出。减速箱8的输出端通过齿轮12、13、14带动机头箱1内的主动辊转动，从而完成对管子的滚压。上述实施例的工作过程是：钢管从机头箱1两侧任意一侧投入，开机后，电机9带动减速箱8经齿轮带动主动辊旋转，主动辊通过摩擦力带动管子旋转，滚刀轮通过进给机构进给，辊、轮同时对管子施加一定的挤压力，滚刀轮的凸缘使被加工的管壁产生塑性变形，-->由于管子不断的旋转，这种塑性变形也不断地延伸，从而在管子上形成一条不断延伸的凹槽，管子每旋转一周时，管子沿轴线方向移动一定的距离，从而在管子上相应地形成一条导程为相等距离的凹形螺旋线，滚压完毕，停机、退刀，管子从机头的另一端出料，螺纹管即加工完成。本技术还可将主动辊、从动辊，滚刀轮的倾斜角变成可调节式的，如在机头壳体7上设置可供调节的安装结构，以使加工出的螺纹管的螺旋角可供选择。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹管滚压机，其特征在于：有一个机身，机身上装有电机和与电机相联的减速箱，减速箱的输出端带动一个主动辊转动，主动辊与位于同一截面上的从动辊、滚刀轮联合构成滚压机构，滚压机构的中间为管子通过腔。

【技术特征摘要】
1、一种螺纹管滚压机，其特征在于：有一个机身，机身上装有电机和与电机相联的减速箱，减速箱的输出端带动一个主动辊转动，主动辊与位于同一截面上的从动辊、滚刀轮联合构成滚压机构，滚压机构的中间为管子通过腔。2、根据权利要求1所述的螺纹管滚压机，其特征在于：主动辊、从动辊、滚刀轮装在一个机头箱中，机头箱两端有管子进出口。3、根据权利要求1或2所述的螺纹管滚压机，其特征在于：滚刀轮装在一个进给机构的前端，进给机构的后端装有一个手轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟建，赵瑞清，
申请(专利权)人：沈伟建，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]