抓斗制造技术

技术编号:8117684 阅读:216 留言:0更新日期:2012-12-22 08:28
抓斗,由中心轴1、定位套2、关节轴承3、斗本体连接套4、下滑轮基座5,定位螺母6和端盖板7组成,中心轴1通过抓斗下滑轮基座5的中心孔依次穿过带端盖板7的两个斗本体连接套4,中心轴1上依次装配有关节轴承3、定位套2、定位螺母6;关节轴承3与斗本体连接套4配合。实用新型专利技术主要损坏件为关节轴承,拆除定位螺母更换即可;关节轴承使用寿命可达1~2年,中心轴、斗本体不受此处磨损影响。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程机械,是ー种用于抓卸散料的抓斗
技术介绍
现有的散料抓斗其斗体中下部旋转总成一般由挡板、中心轴、非标件耐磨轴套、斗本体连接套组成,下滑轮基座装在中心轴中部。使用中部件磨损劣化严重,其磨损劣化特征为耐磨轴套先磨损,紧接着中心轴磨损,最后斗本体连接套磨损;抓斗往往因中心轴磨损失效而瘫痪,使用寿命一般为3 6个月,同时其后续维修工作量大维修费用高。
技术实现思路
本技术g在提供ー种克服上述已有技术不足之处的新型抓斗,旋转总成采用标准件(关节轴承)替代耐磨轴套的新型装配形式,可成倍降低抓斗因中心轴磨损失效而瘫痪的几率,新型抓斗使用寿命可提高到I 2年,同时成倍降低维修工作量及维修费用。技术的技术方案抓斗,由中心轴、定位套、关节轴承、斗本体连接套、下滑轮基座、定位螺母和端盖板组成。中心轴通过抓斗下滑轮基座的中心孔依次穿过带端盖板的两个斗本体连接套,中心轴上依次装配有关节轴承、定位套、定位螺母;关节轴承与斗本体连接套配合。其装配使用特征为关节轴承内、外圈分别配装在中心轴、斗本体连接处内圈上,并通过中心轴端部、定位套、定位螺母定位;在抓斗斗本体开合过程中,中心轴与关节轴承内圈整体保持不动,斗本体连接套与关节轴承外圈整体围绕关节轴承内圈旋转。技术的优点旋转总成中的关节轴承采用标准件替代耐磨轴套的新型装配形式,可成倍降低抓斗因中心轴磨损失效而瘫痪的几率,并且主要损坏件为关节轴承,拆除定位螺母更换即可;新型抓斗使用寿命可提高到I 2年,同时成倍降低维修工作量及维修费用。附图说明图I为技术抓斗示意图。图2为图I中A-A向结构放大图。图3为已有技术抓斗示意图。图4为图3中B-B向结构放大图。图中1-中心轴,2-定位套,3-关节轴承,4-斗本体连接套,5-下滑轮基座,6-定位螺母,7-端盖板,8-定位板,9-耐磨轴套。具体实施方式以下结合附图,对比已有技术,用实施例进ー步说明技术的内容。如图I、图2所示,本技术抓斗由中心轴I、定位套2、关节轴承3、斗本体连接套4、下滑轮基座5、定位螺母6和端盖板7组成。中心轴I通过抓斗下滑轮基座5的中心孔依次穿过带端盖板7的两个斗本体连接套4,中心轴I上依次装配有关节轴承3、定位套2、定位螺母6 ;关节轴承3与斗本体连接套4配合。技术其装配使用特征为关节轴承3的内、外圈分别配装在中心轴I、斗本体连接套4的内圈上,并通过中心轴I的端部、定位套2、定位螺母6定位;在抓斗斗本体开合过程中,中心轴I与关节轴承3的内圈整体保持不动,斗本体连接套4与关节轴承3的外圈整体围绕关节轴承3的内圈旋转。如图3图书所示,已有技术抓斗由中心轴I、斗本体连接套4、下滑轮基座5、定位螺母6和端盖板7、定位板8和耐磨轴套9组成。 技术抓斗已于2011年在炼铁厂高辅车间水渣吊车上实验运行,效果良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抓斗,由中心轴(1)、定位套(2)、关节轴承(3)、斗本体连接套(4)、下滑轮基座(5)、定位螺母(6)和端盖板(7)组成,其特征在于:中心轴(1)通过抓斗下滑轮基座(5)的中心孔依次穿过带端盖板(7)的两个斗本体连接套(4),中心轴(1)上依次装配有关节轴承(3)、定位套(2)、定位螺母(6);关节轴承(3)与斗本体连接套(4)配合。

【技术特征摘要】
1.抓斗,由中心轴(I)、定位套(2)、关节轴承(3)、斗本体连接套(4)、下滑轮基座(5)、定位螺母(6)和端盖板(7)组成,其特征在于中心轴(I)通过抓斗下滑轮基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴泽力谷成然刘连福郝伦
申请(专利权)人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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