具有耐磨涂层的涂布刮刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有耐磨涂层的涂布刮刀，该涂布刮刀包括钢刮刀层和粘合于所述的钢刮刀层的钴铬碳化钨涂层。由于其具有钴铬碳化钨涂层，且该钴铬碳化钨涂层与所述的钢刮刀层的结合力大于70MPa，不易形成局部脱落，保证涂布刮刀的使用寿命。同时，在喷涂的碳化钨粉末中添加钴作为粘结相，有效的改善碳化钨涂层的脆性，增强韧性；添加铬作为耐腐蚀材料，能耐受涂料及纸浆的腐蚀，延长了涂布使用寿命，提高了涂布刮刀的产品质量。且本实用新型专利技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀的结构简单，加工方便，成本低廉，使用范围较为广泛。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸用刮刀
，特别涉及具有耐磨涂层的涂布刮刀

技术介绍
涂布纸与纸板作为印刷与包装的主要材料之一，其用户对它的质量要求越来越高，要求有细腻的纸面、稳定的品质。作为涂布纸与纸板的计量元件之一的涂布刮刀在其中起着非常重要的作用。图I是涂布刮刀的工作原理图，刮刀I工作时，是紧贴着纸面2的，通过控制加在刮刀I尖端的压力来控制涂布量。传统的蓝钢刮刀，因其价格便宜，被大多数造纸厂所接受。涂布刮刀只有在合适的 工作面下才能获得良好的涂布效果，蓝钢刮刀在上机很短时间内就可以磨出一个合适当时运行状况的工作面，但其较易磨损，在使用过程中需不断对其角度进行调整，以满足稳定涂布品质的要求，因此在一定程度上会使涂布品质产生波动，并最终因为磨损而必须下机更换，在40(Γ500米/分钟的涂布机上运行，寿命大约在4小时左右，每次更换约需3分钟，以600t/d产量计算，每天由于更换刮刀而带来的回抄纸大约为7. 5吨，造成巨大的浪费，而且增加工作强度，降低产品质量。为了提高涂布刮刀的耐磨性，延长刮刀寿命，市场上出现陶瓷涂层刮刀以替代蓝钢刮刀，如专利200420041632. 4和200920301348. 9。陶瓷涂层刮刀，是指在普通蓝钢刮刀表面，经过预处理后，以热喷涂方式沉积一层耐磨陶瓷涂层。陶瓷涂层的耐磨性比蓝钢高出很多，能大大降低刮刀的磨损率，提高刮刀寿命，用于涂布生产时，可以提高产品质量和生产率，降低工作强度。但是由于陶瓷熔点很高，通常需要用等离子喷涂设备进行喷涂，而涂布刮刀又非常薄，其典型厚度为O. 381mm，散热困难，易热变形，因此在等离子喷涂时，刮刀温度经常会超过200°C，使其由于被加热而引起”波浪状”变形，导致刮刀报废，或影响以后产品质量。同时，由于陶瓷的本征脆性，在使用过程中，易发生局部脱落导致刮刀提前报废。针对这个问题，有采用高速空气燃料火焰喷涂(HVAF)技术，以制备碳化钨涂层，如专利201020107327. 6所公示的技术方案。采用该方法制备涂层，由于加工温度较低，能避免“波浪状”变形。但由于HVAF的焰流温度过低，制备的涂层不够均匀和致密，且孔隙率和表面粗糙度都比较高，结合强度较低，在实际使用过程中，剥落和犁沟都比较明显，耐磨性不理想。且碳化钨也存在脆性较大、易局部脱落、耐腐蚀性较差的问题，影响了刮刀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种既耐磨，涂层又不易脱落，具有一定耐腐蚀性，且制造工艺较为简单，成品率高，生产成本较低，适用范围广泛的具有耐磨涂层的涂布刮刀。为了实现上述的目的，本技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀具有如下构成该具有耐磨涂层的涂布刮刀包括钢刮刀层和粘合于所述的钢刮刀层的钴铬碳化鹤涂层。该具有耐磨涂层的涂布刮刀中,所述的钴铬碳化鹤中钴质量含量为9%至11%。该具有耐磨涂层的涂布刮刀中,所述的钴铬碳化鹤中铬质量含量为3%至5%。该具有耐磨涂层的涂布刮刀中，所述的钴铬碳化钨涂层上开设有开刃角。该具有耐磨涂层的涂布刮刀中,所述的钴铬碳化鹤涂层的厚度为O. Imm至O. 3_。该具有耐磨涂层的涂布刮刀中，所述的钴铬碳化鹤涂层的宽度为4mm至10mm。采用了该技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀，由于其具有钴铬碳化钨涂层，该钴铬碳化钨涂层与所述的钢刮刀层的结合力大于70MPa，不易形成局部脱落，保证涂布刮刀的使用寿命。同时，在喷涂的碳化钨粉末中添加钴作为粘结相，有效的改善碳化钨涂层的脆性，增强韧性；添加铬作为耐腐蚀材料，能耐受涂料及纸浆的腐蚀，延长了涂布使用寿命，提 高了涂布刮刀的产品质量。且本技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀的结构简单，加工方便，成本低廉，使用范围较为广泛。附图说明图I为涂布刮刀工作原理示意图。图2本技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀的结构示意图。图3本技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀的开刃部位的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图2所示，为本技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀的结构示意图。在一种实施方式中，所述的具有耐磨涂层的涂布刮刀包括钢刮刀层I和粘合于所述的钢刮刀层I的喷涂而成的钴铬碳化钨涂层3。如图3所示，所述的钴铬碳化钨涂层上开设有开刃角4。在一种较优选的实施方式中，所述的钴铬碳化钨涂层3的厚度为O. Imm至O. 3mm,其宽度为4mm至10_。在更为优选的实施方式中，所述的钴铬碳化钨涂层3的厚度为O. 15mm,宽度为5mm ο在另一种优选的实施方式中，所述的钢刮刀层I为蓝钢刮刀层。钴铬碳化钨涂层3的显微硬度超过HV1200，涂层不脱落，涂层硬度在HRC70以上，涂布使用寿命长。钴铬碳化钨涂层3与所述的蓝钢刮刀层I的结合力大于70MPa，在使用过程中，不容易形成局部脱落而影响寿命。在实际应用中，本技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀的可以利用高速氧燃料火焰喷涂(HVOF)技术喷涂所述的钴铬碳化钨涂层形成，其具体生产过程如下I、将普通涂布刮刀装上工装夹具，仅露出待喷涂区域；2、对待喷涂区域进行喷砂预处理，喷砂完成后，需确保被喷区域无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物；3、使用压缩空气对喷砂区域表面除尘；4、为避免喷砂区域被污染及吸附水分，在喷砂完毕2小时内，必须进行HVOF涂层喷涂，HVOF喷涂焰流温度远远低于等离子喷涂的，对被加工刮刀而言，较易控制加工温度，避免了采用等离子喷涂技术所存在的刮刀“波浪状”变形的问题；5、在磨床上后加工，开刃，磨平。采用了该技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀，由于其具有钴铬碳化钨涂层，该钴铬碳化钨涂层与所述的钢刮刀层的结合力大于70MPa，不易形成局部脱落，保证涂布刮刀的使用寿命。同时，在喷涂的碳化钨粉末中添加钴作为粘结相，有效的改善碳化钨涂层的脆性，增强韧性；添加铬作为耐腐蚀材料，能耐受涂料及纸浆的腐蚀，延长了涂布使用寿命，提高了涂布刮刀的产品质量。且本技术的具有耐磨涂层的涂布刮刀的结构简单，加工方便，成本低廉，使用范围较为广泛。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是 说明性的而非限制性的。权利要求1.一种具有耐磨涂层的涂布刮刀，其特征在于，所述的涂布刮刀包括钢刮刀层和粘合于所述的钢刮刀层的钴铬碳化钨涂层。2.根据权利要求I所述的具有耐磨涂层的涂布刮刀，其特征在于，所述的钴铬碳化钨涂层的厚度为O. Imm至O. 3mm。3.根据权利要求I所述的具有耐磨涂层的涂布刮刀，其特征在于，所述的钴铬碳化钨涂层的宽度为4mm至10mm。4.根据权利要求I所述的具有耐磨涂层的涂布刮刀，其特征在于，所述的钴铬碳化钨涂层上开设有开刃角。专利摘要本技术涉及一种具有耐磨涂层的涂布刮刀，该涂布刮刀包括钢刮刀层和粘合于所述的钢刮刀层的钴铬碳化钨涂层。由于其具有钴铬碳化钨涂层，且该钴铬碳化钨涂层与所述的钢刮刀层的结合力大于70MPa，不易形成局部脱落，保证涂布刮刀的使用寿命。同时，在喷涂的碳化钨粉末中添加钴作为粘结相，有效的改善碳化钨涂层的脆性，增强韧性；添加铬作为耐腐蚀材料，能耐受涂料及纸浆的腐蚀，延长了涂布使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐磨涂层的涂布刮刀，其特征在于，所述的涂布刮刀包括钢刮刀层和粘合于所述的钢刮刀层的钴铬碳化钨涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔琛焕，王雪元，程志强，
申请(专利权)人：浙江天泉表面技术有限公司，崔琛焕，
类型：实用新型
国别省市：