一种脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统技术方案

技术编号:8116896 阅读:195 留言:0更新日期:2012-12-22 07:57
本实用新型专利技术涉及一种脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统,包括脉动燃烧器、湿污泥给料造粒装置、内加热流化床干燥机、除尘装置、除臭装置,脉动燃烧器尾管与内加热流化床干燥机进风口连接,内加热流化床干燥机进料口与湿污泥给料造粒装置相连;内加热流化床干燥机出风口与除尘装置连接,除尘装置还与除臭装置连接。本实用新型专利技术采用脉动燃烧和内加热流化床相结合的工艺进行污泥干燥,提高了干燥强度,降低了能耗,减少了尾气的处理量,同时又降低了系统的氧含量,无粉尘燃烧和爆炸危险,安全可靠。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术公布了一种用于污泥干燥的脉动燃烧内加热流化床系统。
技术介绍
污泥产生量大、不稳定、有恶臭、含病原微生物等有毒有害 物质,如果未经适当处理进入环境后,会给水体和大气带来二次污染。因此,污泥处理和处置的目的及要遵循的指导原则是“减量化、稳定化、无害化和资源化”。要达到以上要求的“四化”,除去水分是关键。经传统的浓缩和脱水工艺处理之后,污泥的含水率不可能达到60%以下,经济的机械脱水泥饼含水率为75%左右。要达到对污泥的深度脱水,需引入化工操作中常用的干燥技术。目前,最常见、成熟的污泥干燥技术是污泥热干燥技术。按照热介质是否与污泥相接触,现行的污泥热干燥技术可以分为三类直接热干燥技术、间接热干燥技术和直接一间接联合式干燥技术。直接热干燥技术的实质是对流干燥技术的运用,即将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合,使污泥得以加热,水分得以蒸发并最终得到干污泥产品,有代表性的干燥装置有转筒式干燥器、喷淋式干燥器、带式干燥器、闪蒸式干燥器、螺环式干燥器等。其优点是工艺流程简单、单机处理量较大、易工业化,不足之处是生产设备庞大,占地面积大,干燥时间长,尾气中必须除臭后才能排放,而且尾气排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统,其特征是,包括:脉动燃烧器、湿污泥给料造粒装置、内加热流化床干燥机、除尘装置、除臭装置;脉动燃烧器尾管与内加热流化床干燥机进风口连接,内加热流化床干燥机进料口与湿污泥给料造粒装置相连;内加热流化床干燥机出风口与除尘装置连接,除尘装置还与除臭装置连接;内加热流化床干燥机内置换热器的蒸汽入口与蒸汽热源连接,内加热流化床干燥机内置换热器的冷凝水出口与锅炉连接;内加热流化床干燥机出料口和第一级除尘装置出料口分别与干料仓连接。

【技术特征摘要】
1.一种脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统,其特征是,包括脉动燃烧器、湿污泥给料造粒装置、内加热流化床干燥机、除尘装置、除臭装置;脉动燃烧器尾管与内加热流化床干燥机进风口连接,内加热流化床干燥机进料口与湿污泥给料造粒装置相连;内加热流化床干燥机出风口与除尘装置连接,除尘装置还与除臭装置连接;内加热流化床干燥机内置换热器的蒸汽入口与蒸汽热源连接,内加热流化床干燥机内置换热器的冷凝水出口与锅炉连接;内加热流化床干燥机出料口和第一级除尘装置出料口分别与干料仓连接。2.如权利要求I所述的脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统,其特征是,所述脉动燃烧内加热流化床干燥污泥系统还包括循环风机,循环风机连接除尘装置的出口、脉动燃烧器和内加热流化床干燥机进风口连接。3.如权利要求I所述的脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统,其特征是,所述湿污泥给料造粒装置包括污泥仓、输泥泵、输泥管、碎泥器;污泥依次经...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵改菊尹凤交李选友张宗宇李捷王成运
申请(专利权)人:山东天力干燥股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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