一种可自动定位和夹紧的立式胀管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，包括有机架，其上竖直地设有两根平行的导柱，导柱一侧设有主油缸，导柱上穿套有与主油缸活塞杆相连接的胀杆模座，胀杆模座上设有胀杆；还包括有可控胀杆模座的行程控制机构，其执行指令由一控制器发出；胀杆模座下方依次连接有胀杆导向板、扩口模座、退料板，其特征在于还包括设于两导柱一侧的回转工作台，其上设有前夹紧装置；两导柱另一侧设有与回转工作台相对的可调背板装置，可调背板装置上设有可与前夹紧装置配合的后夹紧装置。本实用新型专利技术自动化程度高，减少了操作员的劳动强度，大大的提高了生产率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可自动定位和夹紧的立式胀管机。
技术介绍
空调机里有一个重要部件-热交换器，在热交换器的生产过程中，有一道工序是将置于散热片内的众多铜管加工，一方面是将铜管直径胀大，使之与散热片紧密接触，避免产生松动情况，同时增大热交换器的导热性能，另一方面是把众多铜管预留之端部胀大成带锥形口沿的杯状，以利于下道工序中对接其他的铜管。这道工序所使用的机器为胀管机。按原理可分为液压式和机械式，机械式的原理是利用一胀管，在其端部设置大于铜管直径的胀球，在外力的作用下，胀管往铜管内挤压，将铜管胀大。按外形还可分为立式和卧式，卧式胀管机具有占地面积大，不宜加工大工件的缺点。同时，目前市面上胀管机，自动化程度不高，由于不同型号的热交换器高度、宽度均不一，每更换一种不同型号的产品，都需要重新调试定位，非常麻烦，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术生产效率低、装夹定位复杂的不足，提供自动化程度高、装夹定位方便、生产效率高的一种可自动定位和夹紧的立式胀管机。本技术是通过以下技术方案实现的：-->一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，包括有机架，其上竖直地设有两根平行的导柱，导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，包括有机架（１），其上竖直地设有两根平行的导柱（２），导柱（２）一侧设有主油缸（８），导柱（２）上穿套有与主油缸（８）活塞杆相连接的胀杆模座（３），胀杆模座（３）上设有胀杆（７）；还包括有可控胀杆模座（３）的行程控制机构（９），其执行指令由一控制器（１４）发出；胀杆模座（３）下方依次连接有胀杆导向板（４）、扩口模座（５）、退料板（６），其特征在于还包括设于两导柱（２）一侧的回转工作台（１０），其上设有前夹紧装置（１２）；两导柱（２）另一侧设有与回转工作台（１０）相对的可调背板装置（２５），可调背板装置（２５）上设有可与前夹紧装置（１２）配合的后夹紧装置（１３）...

【技术特征摘要】
1、一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，包括有机架(1)，其上竖直地设有两根平行的导柱(2)，导柱(2)一侧设有主油缸(8)，导柱(2)上穿套有与主油缸(8)活塞杆相连接的胀杆模座(3)，胀杆模座(3)上设有胀杆(7)；还包括有可控胀杆模座(3)的行程控制机构(9)，其执行指令由一控制器(14)发出；胀杆模座(3)下方依次连接有胀杆导向板(4)、扩口模座(5)、退料板(6)，其特征在于还包括设于两导柱(2)一侧的回转工作台(10)，其上设有前夹紧装置(12)；两导柱(2)另一侧设有与回转工作台(10)相对的可调背板装置(25)，可调背板装置(25)上设有可与前夹紧装置(12)配合的后夹紧装置(13)；所述的回转工作台(10)、可调背板装置(25)均可沿两导柱(2)轴心所在平面的垂直方向移动。2、根据权利要求1所述的一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，其特征在于所述的机架(1)上设有两导轨(26)，导轨(26)上设有可沿其滑动的滑动座(21)，所述的回转工作台(10)设置在滑动座(21)上；所述的前夹紧装置(12)包括有固定连接在回转工作台(10)上的安装架(121)，安装架(121)两侧由下而上设有多排通孔(1210)，其内设有多排气缸(122)，汽缸(122)通过其两端的安装板(124)固定在安装架(121)上；汽缸(122)的活塞杆可伸出安装架(121)外，所述的多排气缸(122)通过其活塞杆连接有多排前压板(123)。3、根据权利要求2所述的一种可自动定位和夹紧的立式胀管机...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]