一种压机的脱模气囊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压机的脱模气囊装置。用于不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑产品的脱模。所述的压机的脱模气囊装置，一端连接压力气体，由一个圆柱钢套（5）、设在圆柱钢套（5）内的滑芯（3）、套在滑芯（3）上的弹簧（4）构成，在圆柱钢套（5）的上端设有定位槽（1）和固定在定位槽（1）上的定位栓（2），所述的定位栓（2）抵顶弹簧（4）的上端，并对滑芯（3）限位。革新了SMC压机的脱模方式，不但解决了产品保压时间长，产品脱模难，容易造成表面产品质量差等现象,产品合格率由现在的92%提高到99%。而且有效提高了劳动生产率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压机的脱模气囊装置。用于不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑产品的脱模。
技术介绍
不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料(SMC)是一种热固性模压增强塑料，由于该材料具有良好的强度、耐腐蚀、耐冲击、耐电弧等优点，在许多领域已广泛代替金属材料，且具有金属无法比拟的优点。如比重轻、耐腐蚀、绝缘、色彩鲜艳等，另外，该材料还具有利用率高、可机械化连续生产等特点，因此，在卫浴产品的开发中也开始使用SMC制备浴缸、浴盆等大型部件。然而，现有SMC产品通过压机的上压模和下压模合高温模压制成，产品压制成功后，产品嵌在上压模或下压模中。为了产品顺利脱模，必须在压模上打脱模蜡，并且在模具设计时，增加脱模斜度。另外在产品中添加收缩剂，来保证产品脱模。打脱模蜡一定时间以后，模具的表面会形成一层蜡垢，使模具表面变得粗糙影响产品的表面光洁度，造成产品 表面波纹印。而且，由于现有产品脱模斜度过大，影响了产品美观度。在生产中添加收缩剂会造成产品尺寸略短，并且保压时间过长，生产效率低。鉴于目前SMC压机的脱模生产方式存在脱模效率差、产品报废率高、产品整理时间长等缺陷，使得现代化设备没有充分发挥更好的作用，影响生产产量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压机的脱模气囊装置，一端连接压力气体，其特征在于：由一个圆柱钢套（5）、设在圆柱钢套（5）内的滑芯（3）、套在滑芯（3）上的弹簧（4）构成，在圆柱钢套（5）的上端设有定位槽（1）和固定在定位槽（1）上的定位栓（2），所述的定位栓（2）抵顶弹簧（4）的上端，并对滑芯（3）限位。

【技术特征摘要】
1.一种压机的脱模气囊装置，一端连接压力气体，其特征在于由一个圆柱钢套(5)、设在圆柱钢套(5)内的滑芯(3)、套在滑芯(3)上的弹簧(4)构成，在圆柱钢套(5)的上端设有定位槽(I)和固定在定位槽(I)上的定位栓(2 ),所述的定位栓(2 )抵顶弹簧(4 )的上端，并对滑芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬良，
申请(专利权)人：上海澳金玻璃钢制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：