【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竹木集成材压制加工设备，主要涉及竹木集成材压制成型后的退销脱模装置。技术背景竹木集成材压制成型技术是将竹、木先破成丝条，再施胶，置于压机模腔模具内压制成型，高温定型脱模即成竹木集成型材，品质优良，用途广泛。所用模具如附图4和附图5所示，是ー断面成“U”形、顶部和ニ端开ロ的长条形模具，具有ー排螺栓孔和ー排锁模销孔，在压机内压制成形后，由压头压住垫板3进行穿锁模 销4，然后抬压头，将模具推出模腔，再上螺栓5，之后送高温定型车间，定型脱摸。现有技术中的脱模，是由人工退销脱摸，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术之目的，是提供一种竹木集成材压制成型后退销脱模装置，退销脱模机械化、自动化程度高，节省人工，减轻劳动强度，生产效率高。为达上述专利技术目的，所采取的技术措施是，竹木集成材压制成型后退销脱模装置，包括机架P、装于机架上的左固定工作台板6和右活动工作台板8，左固定工作台板和右活动工作台板相対的两个侧边分别具有其断面呈契状的左立板7和右立板9，左立板和右立板ニ板外缘间之距离小于或等于模具I之腔内宽度；左立板和右立板之间形成落料空槽18，落料空槽下方设有固定于移动机构上的可移动托料板11 ;左固定工作台板6上装有顶销油缸16，顶销油缸柱塞端装有与锁模销3相对应的ー排顶销杆17 ;右活动工作台板与推拉油缸10相连接。本技术所述落料空槽18之上方还设有压膜油缸14 ;所述托料板移动机构包括安装于转轴19上的曲臂12、托料板11固定于曲臂之一端、曲臂另一端与托料板移动油缸13相连接。本技术所产生的有益效果是，推销脱模机械化、自动化程度高，生产效率高，节...
【技术保护点】
竹木集成材压制成型后退销脱模装置，其特征是，包括机架(1′)、装于机架上的左固定工作台板(6)和右活动工作台板(8)，左固定工作台板(6)和右活动工作台板相对的两个侧边分别具有其断面呈契状的左立板(7)和右立板(9)，左立板和右立板二板外缘间之距离小于或等于模具(1)之腔内宽度；左立板和右立板二板间形成落料空槽(18)，落料空槽下方设有固定于移动机构上的可移动托料板(11)；左固定工作台板(6)上装有顶销油缸(16)，顶销油缸柱塞端装有与锁模销(3)相对应的一排顶销杆(17)；右活动工作台板与推拉油缸(10)相连接。
【技术特征摘要】
1.竹木集成材压制成型后退销脱模装置，其特征是，包括机架)、装于机架上的左固定工作台板(6)和右活动工作台板(8)，左固定工作台板(6)和右活动工作台板相对的两个侧边分别具有其断面呈契状的左立板(7)和右立板(9)，左立板和右立板二板外缘间之距离小于或等于模具(I)之腔内宽度；左立板和右立板二板间形成落料空槽(18)，落料空槽下方设有固定于移动机构上的可移动托料板(11);左固定...
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