一种矿用钎头坯体热冲孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种矿用钎头坯体热冲孔成型模具。由于在模具的凸模和凹模中设计有循环冷却液回路，模具在冲压过程中能够保持稳定的温度，使得该模具具有较长的使用寿命，可为普通模具的十倍之多；同时该模具具有较高的尺寸稳定性，成品合格率可达９９％以上；而且由于该种冷却方式使得成品易于脱模，从而能够大大保证了生产连续性，有效提高生产效率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种矿用钎头坯体热冲孔成型模具本技术涉及一种金属成型用模具，进一步地说，是涉及一种矿用钎头坯体热冲孔成型模具。冲压成型是金属制品成型的一种常用方式。矿用钎头坯体就是使用这种成型方式进行热冲孔成型的。热冲孔成型是将加热到所需温度的毛坯放入凹模中，利用冲压机的冲头带动凸模冲压凹模中的毛坯，使之成型为所需形状结构的金属制品。在此冲压过程中，强大的冲击和摩擦会使凸模、凹模及金属坯料产生瞬间高温。由于金属材料在高温下会产生热膨胀等物理及相态变化，从而降低模具的抗冲击强度及模具的尺寸稳定性，影响成品合格率。同时也给成型制品的脱模带来困难。所以模具的冷却是很必要的。现有技术中常用的冷却方法是在每次或几次冲压后，将凸模进入冷却液，进行冷却。这种方法使凸模在工作时常处于骤冷骤热的状态，不仅影响了模具的尺寸精度，更大大降低了其使用寿命。而且这种冷却方式不能保证连续生产，影响成品的脱模速度，从而导致生产效率低。本技术针对现有技术的不足，提供了一种矿用钎头坯体热冲孔成型模具。其利用循环冷却液对模具进行冷却，保证了模具尺寸精度，延长模具使用寿命，使成品易于脱模，大大提高了生产效率。本技术提供的一种热冲孔成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用钎头坯体热冲孔成型模具，包括凸模［９］、凹模［１７］及模具紧固件，其中模具紧固件包括凸模紧固件和凹模紧固件，其特征在于：ａ．凸模［９］的上端面中心向下开有底端封闭的竖直槽［２１］，凸模［９］的上端面压有一平板［７］，平板［７］上 对应于凸模上端面上竖直槽槽口的位置有一通孔［４］，通孔壁上向外开有通槽［３］；ｂ．凹模［１７］分为模套［１１］和模具［２０］，模具［２０］中心为型腔［１９］，模套［１１］为中空的筒状结构，将模具［２０］套在其间，模具外壁与模套内壁的形状 结构相吻合，两者之间为紧密配合，在模套［１１］的内壁上，环绕模具［２０］开有冷却液通槽［１３］，在模套内壁与外壁...

【技术特征摘要】
1.一种矿用钎头坯体热冲孔成型模具，包括凸模[9]、凹模[17]及模具紧固件，其中模具紧固件包括凸模紧固件和凹模紧固件，其特征在于：a.凸模[9]的上端面中心向下开有底端封闭的竖直槽[21]，凸模[9]的上端面压有一平板[7]，平板[7]上对应于凸模上端面上竖直槽槽口的位置有一通孔[4]，通孔壁上向外开有通槽[3]；b.凹模[17]分为模套[11]和模具[20]，模具[20]中心为型腔[19]，模套[11]为中空的筒状结构，将模具[20]套在其间，模具外壁与模套内壁的形状结构相吻合，两者之间为紧密配合，在模套[11]的内壁上，环绕模具[20]开有冷却液通槽[13]，在模套内壁与外壁之间分别开有进液槽[12]和出液槽[18]，进液槽[12]和出液槽[18]均与冷却液通槽[13]相通。2.根据权利要求1所述的热冲孔成型模具，其特征在于：在所述凹模模套[11]上的冷却液通槽[13]内，冷却液通槽[13]分别与进液槽[12]和出液槽[18]相通的进液口[24]和出液口[22]之间，设有隔断[23]。3.根据权利要求1所述的热冲孔成型模具，其特征在于：所述的凹模模套[11]的内壁为上窄下宽的锥筒结构，凹模模具[20]的外壁为上窄下宽的楔状结构。4.根据权利要求1所述的热冲孔成型模具，其特征在于：所述的凸模紧固件分为上紧固件[5]和下紧固件[8]，上紧固件[5]为上端密封的筒状结构，下紧固件[8]为中空筒状结构，上紧固件套在下紧固件的外面，并与下紧固件之间为螺纹式连接，凸模[9]套在下紧固件[8]内，凸模平板[7]夹在上紧固件[5]与凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆法，陈庆方，吴东列，
申请(专利权)人：梁茶根，赵敬云，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]