一种复式圆刀剪板机自动卸料台制造技术

技术编号:8113527 阅读:403 留言:0更新日期:2012-12-22 02:54
本实用新型专利技术提供一种复式圆刀剪板机自动卸料台,包括卸料挡护架、自动升降卸料台和升降台轨道,所述自动升降卸料台与升降台轨道滑动连接;所述卸料挡护架套在自动升降卸料台外;所述自动升降卸料台采用液压式动力机构,所述自动升降卸料台上设有感应器,且感应器与液压式动力机构连接。本实用新型专利技术的有益效果是由于采用上述技术方案,复式剪板机自动升降卸料台的安装,接料台的高度自动调节,完全避免了固定高度接料台的擦伤及撞边问题,大大的改善了裁剪片料的质量;接料台装载能力与上料的装载一致后,减少了更换木托拍的次数,2次更换减少到1次,生产效率提高了50%;整体卸料装置也改善了现场的环境,整齐不乱,操作更加方便等优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于剪裁设备
,尤其是涉及一种复式圆刀剪板机自动卸料台
技术介绍
在现有的技术中,复式剪板机购买时没有配套的自动卸料装置,传统卸料方式为鉄架台及下料简易挡板。裁剪前首先放上木托拍,预备装料。裁剪过程中,利用剪切速度,料 片惯性下冲,三面致以木板挡抱下冲的料片,料片逐渐堆码,到400片左右马上停止裁剪,更换新的木托拍,再继续裁剪。卸料架为固定高度,造成下冲料片,随着料片的数量增加,高度变化,经常出现下冲料片与已经堆码的料片擦伤,下冲较低的高度时,容易出现撞边变形现象,给下一个生产环节造成影响。更由于卸料架的高度固定与裁剪的上料数量相不匹配,前面带裁剪数量1000片,后面卸料台只能保持在400多片,造成每次裁剪一个品种的1000片(盒定数量),后面卸料台更换木托拍2次以上,停机30分钟造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种复式圆刀剪板机自动卸料台,尤其适合金属容器包装类-金属印刷板剪裁设备使用的一种复式圆刀剪板机自动卸料台。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是一种复式圆刀剪板机自动卸料台,配合设有上料台的复式圆刀剪板机使用,其包括卸料挡护架、自动升降卸料台和升降台轨道,所述自动升降卸料台与升降台轨道滑动连接;所述卸料挡护架套在自动升降卸料台外;所述自动升降卸料台采用液压式动力机构,所述自动升降卸料台上设有感应器,且感应器与液压式动力机构连接。进一步,所述自动升降卸料台与复式圆刀剪板机的上料台载装量一致。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案,复式剪板机自动升降卸料台的安装,接料台的高度自动调节,完全避免了固定高度接料台的擦伤及撞边问题,大大的改善了裁剪片料的质量;接料台装载能力与上料的装载一致后,减少了更换木托拍的次数,2次更换减少到I次,生产效率提高了 50%;整体卸料装置也改善了现场的环境,整齐不乱,操作更加方便;具有结构简单,维修方便,加工成本低、生产效率高等优点。附图说明图I是本技术复式圆刀剪板机自动卸料台的示意图图中I、复式剪板机 2、卸料挡护架 3、自动升降卸料台4、升降台轨道具体实施方式如图I所示,本技术一种复式圆刀剪板机自动卸料台,配合设有上料台的复式圆刀剪板机I使用,该复式圆刀剪板机自动卸料台包括卸料挡护架2、自动升降卸料台3和升降台轨道4,所述自动升降卸料台3与升降台轨道4滑动连接;所述卸料挡护架2套在自动升降卸料台3外;所述自动升降卸料台3采用液压式动力机构,所述自动升降卸料台3上设有感应器,且感应器与液压式动力机构连接。进一步,所述自动升降卸料台3与复式圆刀剪板机I的上料台载装量一致。本实例的工作过程复式圆刀剪板机自动卸料台完全配合复式剪板机I的上料台一次上料片的剪板完成。卸料台主体托料台采用液压式动力,感应升降,根据下料片的堆码高度自动升降调节,保证了下冲料片永远处于适宜高度,避免了下冲料片的擦伤及撞边现象。自动升降卸料台3与复式剪板机I上料台的载装量一致,上去多少料一次性裁剪后卸料接受多少,一次完成,减少了中间的停机次数,从而提高了生产效率。卸料台装置挡料板,设计为可以调节的不锈钢挡板,既美观又实用。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式圆刀剪板机自动卸料台,配合设有上料台的复式圆刀剪板机使用,其特征在于:包括卸料挡护架、自动升降卸料台和升降台轨道,所述自动升降卸料台与升降台轨道滑动连接;所述卸料挡护架套在自动升降卸料台外;所述自动升降卸料台采用液压式动力机构,所述自动升降卸料台上设有感应器,且感应器与液压式动力机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种复式圆刀剪板机自动卸料台,配合设有上料台的复式圆刀剪板机使用,其特征在于包括卸料挡护架、自动升降卸料台和升降台轨道,所述自动升降卸料台与升降台轨道滑动连接;所述卸料挡护架套在自动升降卸料台外;所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员:屈文胜
申请(专利权)人:速必雅天津包装有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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