一种管件接头加工车床制造技术

技术编号:8113418 阅读:232 留言:0更新日期:2012-12-22 02:50
本实用新型专利技术一种管件接头加工车床,包括机架、工件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机,径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动,径向走刀系统设置在轴向走刀系统上,刀具固定在径向走刀系统上,轴向走刀系统设置在机架一端的工作台上,工件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上,管件接头由工件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。采用此种技术方案,使刀具可以同时在径向和轴向上运动,从而实现刀具加工轨迹为曲线,利用通用刀具一次性完成不同头部曲面形状的管件接头加工。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是ー种金属加工机床,尤其涉及ー种管件接头加工车床
技术介绍
传统的管件结构加工方法是采用普通车床加工,其方法为一、使用管件接头的外径加工刀具加工管件接头的外径;ニ、更换刀具,采用成型刀具加工管件接头头部形状。传统的加工方法,需两道エ序两把刀具,其中成型刀具不能通用,同类管件接头产品生产切换周期长,两道エ序间更换了刀具,两把刀具加工的接缝不容易连接好,精度差,效率低而且由于通用车床上エ装需旋转,对于不规则管件,エ装需配重且体积较大,生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种能加工不同头部曲面形状的管件接头加工车床。为了实现以上目的,本技术ー种管件接头加工车床,包括机架、エ件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机,径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动,径向走刀系统设直在轴向走刀系统上,刀具固定在径向走刀系统上,轴向走刀系统设直在机架一端的工作台上,エ件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上,管件接头由エ件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。本技术当然也可以是ー种管件接头加工车床,包括机架、エ件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机,径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动,轴向走刀系统设直在径向走刀系统上,刀具固定在轴向走刀系统上,径向走刀系统设直在机架一端的工作台上,エ件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上,管件接头由エ件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。本技术采用了以上技术方案,利用径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动,径向走刀系统设置在轴向走刀系统上,刀具固定在径向走刀系统上,或轴向走刀系统设置在径向走刀系统上,刀具固定在轴向走刀系统上,使刀具可以同时在径向和轴向上运动,从而实现刀具加工轨迹为曲线,利用通用刀具一次性完成不同头部曲面形状的管件接头加工。以下结合附图对本技术作进ー步详细说明图I为本技术ー种管件接头加工车床的主视图示意图。具体实施方式如图I所示,本技术ー种管件接头加工车床包括机架I、エ件夹紧装置2、径向走刀系统3、轴向走刀系统4和电机5、6,径向走刀系统3和轴向走刀系统4分别由电机5、6带动,径向走刀系统3设置在轴向走刀系统4上,刀具固定在径向走刀系统3上,轴向走刀系统4设置在机架I 一端的工作台7上,或轴向走刀系统设置在径向走刀系统上,刀具固定在轴向走刀系统上,径向走刀系统设置在机架一端的工作台上,エ件夹紧装置2设置在机架I的另一端的工作台7上,管件接头由エ件夹紧装置夹紧2在电机的带动下旋转。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件接头加工车床,其特征在于:包括机架、工件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机,径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动,径向走刀系统设置在轴向走刀系统上,刀具固定在径向走刀系统上,轴向走刀系统设置在机架一端的工作台上,工件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上,管件接头由工件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。

【技术特征摘要】
1.一种管件接头加工车床,其特征在于包括机架、工件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机,径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动,径向走刀系统设置在轴向走刀系统上,刀具固定在径向走刀系统上,轴向走刀系统设置在机架一端的工作台上,工件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上,管件接头由工件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛玉田
申请(专利权)人:福州钜立机动车配件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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