【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具快速更换装置,尤其是涉及在成型板自动压型生产线上压型机模具的快速更换装置。
技术介绍
在现有的以压型机作为主要设备的短流程成型板生产线上,压型机模具的更换主要是采用人工的方法。设备停机以后,通过3部压下液压缸将上模具与下模具合模,合模后人工进入压型机手动拆除用来固定模具的螺栓。因为压型机中的模具总重达到近一般在几吨甚至几十吨,所以用来固定模具的螺栓的数量较多,拆卸时间较长。拆卸完毕后将上下模具,再将上下模具固定在一起,通过吊车拉出压膜机进行更换,再将新模具通过天车和人工协作的方式安装到指定位置,这样的方式花费时间较多,工作效率低,工人的危险性较高, 对模具的磨损也比较严重,当需要的模具种类多,更换模具频繁时,需要大量的人力物力来操作,不利于实现快速换模,生产效率低,劳动强度大等问题。
技术实现思路
为了克服现有压型机换模困难,人工劳动强度大,效率低等问题,本技术采取了快速换模的技术方案,解决了现有技术中的换模效率低,劳动强度大的问题。本技术采取的技术方案是一种压型机快速换模装置,包括主液压缸I、上模具4、下模具5、内轨道组件10、外轨道组件11、辊轮13组成,上模具4固定在压头2上,由液压缸带动沿轨道上下滑动,下模具5固定在下平台7上,辊轮13安装在上模具4上,内轨道组件10和外轨道组件在换模时连接。所述上模具4通过T型螺栓8与压型机的压头内的滑槽卡住连接受压定位。所述下模具5通过T型螺栓8与下平台7连接。所述上模具4、下模具5合模换辊时通过连接板6连接固定。所述压头2是与I连接,沿轨道上下滑动。所述上模具4与副液压缸3连接。T型螺栓8下端 ...
【技术保护点】
一种压型机快速换模装置,其特征是:包括主液压缸(1)、上模具(4)、下模具(5)、内轨道组件(10)、外轨道组件(11)、辊轮(13),上模具(4)固定在压头(2)上,由液压缸带动沿轨道上下滑动,下模具(5)固定在下平台(7)上,辊轮(13)安装在上模具(4)上,内轨道组件(10)和外轨道组件在换模时连接。
【技术特征摘要】
1.一种压型机快速换模装置,其特征是包括主液压缸(I)、上模具(4)、下模具(5)、内轨道组件(IO )、外轨道组件(11)、辊轮(13 ),上模具(4 )固定在压头(2 )上,由液压缸带动沿轨道上下滑动,下模具(5)固定在下平台(7)上,辊轮(13)安装在上模具(4)上,内轨道组件(10)和外轨道组件在换模时连接。2.如权利要求I所述的一种压型机快速换模装置,其特征是所述上模具(4)通过T型螺栓(8)与压型机的压头内的滑槽卡住连接受压定位。3.如权利要求I所述的一种压型机快速换模装置,其特征是所述下模具(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪为健,
申请(专利权)人:北京星和众工设备技术股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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