一种气瓶瓶身旋压加工旋轮压力保持装置制造方法及图纸

技术编号:8113171 阅读:218 留言:0更新日期:2012-12-22 02:43
本实用新型专利技术公开了一种气瓶瓶身旋压加工旋轮压力保持装置,包括旋轮架,步进电机,电磁离合器,推杆,旋轮,压板;其中步进电机通过皮带轮与推杆配合连接以实现电机旋转带动推杆进给运动,电磁离合器与推杆配合以实现推杆的固定与活动状态转换,镶钢板以及压板均安装在旋轮架旋轮进给槽上,前者为推杆进给提供导向及支撑作用,后者为推杆进给提供安全以及稳定保证。旋轮与推杆固定连接。本实用新型专利技术的优点在于利用简单、经济、有效的结构即可实现钢瓶瓶身旋压过程中的旋轮压力保持。减少功能冗余,降低生产成本,实现旋轮进给数字化控制。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种旋压机,尤其涉及一种用于钢瓶瓶身旋压机中旋轮的旋压保持装置。
技术介绍
目前,应用于旋压机上的旋轮压力保持装置普遍由液压油缸推进装置及旋轮串接而成。将液压油接入液压油缸,通过保持液压油压カ从而保持与液压油缸串接的旋轮压力,配合实现旋压过程旋轮压力供给。此种结构可实现旋压加工过程中旋轮的进给。但对于钢瓶瓶身旋压机而言,旋压过程旋轮位置保持不变,应用传统液压油缸将造成功能浪费。同时液压油缸结构复杂、油道油液有环境需求,将造成加工要求的提升以及加工成本増加。
技术实现思路
为了克服传统液压油缸压カ供给装置带来的加工要求及成本过高的不足,本技术提供了一种气瓶瓶身旋压加工旋轮压力保持装置,该装置利用简单有效的结构即可实现保持加工过程中旋轮在旋压位置压カ的功能,有效、实用且经济;同时,可实现旋轮进给的数字化控制。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种气瓶瓶身旋压加工旋轮压力保持装置,它包括步进电机、皮带轮、电磁离合器、压板、旋轮、第一镶钢板、第二镶钢板、推杆和旋轮架;其中,所述步进电机通过皮带轮与推杆连接,推杆插入电磁离合器,压板、第一镶钢板和第二镶钢板均固定在旋轮架的旋轮进给槽上,旋轮与推杆固定连接。本技术的有益效果是,本技术利用简单有效的旋轮压カ保持装置即可保证足够压カ供给,实现钢瓶瓶身旋压过程的有效进行。減少功能冗余,降低生产成本,实现旋轮进给数字化控制。附图说明图I是本技术装置结构的正向视图;图2是本技术装置结构的侧向视图;图中,步进电机I、皮带轮2、电磁离合器3、压板4、旋轮5、第一镶钢板6、第二镶钢板7、推杆8、旋轮架9。具体实施方式下面根据附图详细描述本技术,本技术的目的和效果将变得更加明显。如图I和图2所示,本技术气瓶瓶身旋压加工旋轮压力保持装置包括步进电机I、皮带轮2、电磁离合器3、压板4、旋轮5、第一镶钢板6、第二镶钢板7、推杆8和旋轮架9 ;其中,步进电机I通过皮带轮2与推杆8连接,实现步进电机I旋转带动推杆8进给运动,推杆8插入电磁离合器3,电磁离合器3的通断电实现推杆8的活动状态与固定状态的转换,压板4、第一镶钢板6和第二镶钢板7均固定在旋轮架9的旋轮进给槽上,第一镶钢板6和第二镶钢板7为推杆8进给提供导向及支撑作用,压板4为推杆8进给提供安全以及稳定保证。旋轮5与推杆8固定连接。在钢瓶瓶身旋压加工开始前,需要将旋轮5进给到指定旋压位置。为实现有效的进给,此时电磁离合器3通电保持分离状态,与推杆8分离,推杆8处于自由状态。步进电机I通过皮带轮2将运动传递给推杆8,从而实现推杆8的精确进给,推杆8在压板4、第一镶钢板6和第二镶钢板7的作用下精确运动,旋轮5与推杆8固连,旋轮5在推杆8进给运动作用下产生径向运动,从而到达指定旋压位置。旋轮5到达指定位置后,需要将其固定并提供足够压力,从而开始进行有效的钢瓶瓶身旋压加工。旋轮5到达指定位置后,步进电机I停止,旋轮5停止。同时电磁离合器3断电接合,电磁离合器3与推杆8接合,推杆8以及旋轮5固定,由电磁离合器3提供给推杆8足够的旋转カ矩从而保证旋轮5在旋压加工过程中保持足够压力。 加工完成后,电磁离合器3通电,旋轮5又可进行进给运动,重新调整位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气瓶瓶身旋压加工旋轮压力保持装置,其特征在于,它包括:步进电机(1)、皮带轮(2)、电磁离合器(3)、压板(4)、旋轮(5)、第一镶钢板(6)、第二镶钢板(7)、推杆(8)和旋轮架(9);其中,所述步进电机(1)通过皮带轮(2)与推杆(8)连接,推杆(8)插入电磁离合器(3),压板(4)、第一镶钢板(6)和第二镶钢板(7)均固定在旋轮架(9)的旋轮进给槽上,旋轮(5)与推杆(8)固定连接。

【技术特征摘要】
1. 一种气瓶瓶身旋压加工旋轮压力保持装置,其特征在于,它包括步进电机(I)、皮带轮(2)、电磁离合器(3)、压板(4)、旋轮(5)、第一镶钢板(6)、第二镶钢板(7)、推杆(8)和旋轮架(9);其中...

【专利技术属性】
技术研发人员:程仙平余志军李勇陆国栋
申请(专利权)人:兰溪市海德机床制造有限公司浙江大学
类型:实用新型
国别省市:

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