一种新型高频变压器全自动综合测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高频变压器全自动综合测试机，包括全自动测试装置，其中全自动测试装置按测试流程依次包括送料装置、修正装置、检测装置、感应装置、动力装置、不良品分类筛选装置和下料装置，以此实现全自动综合测试，关键是：全自动测试装置还包括不良品再分类结构；与压电震动底座相连的直线输送轨道分为可按不同尺寸的产品自由调整的左可调节轨道和右可调节轨道；测试头设为一体化结构。本产品速度快(每分钟100PCS以上)、误差小、测试稳定性高、有效减少机器运作过程中对产品中易碎的磁性器件的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种第二代高频变压器全自动综合测试机，具有高速度、精准确、涵盖高频变压器08 30尺寸所有不同形状的产品综合测试能力。
技术介绍
现有市场上的高频变压器测试机，已经出现了全自动综合测试的测试机，由于结构的复杂和不完善，现有的高频变压器全自动综合测试机，往往速度慢，误差较大、测试稳定性不是很高，在运作过程中往往受到产品中易碎的磁性器件的影响，大大限制了生产效率及质量，不能满足现代化科技的需要。针对现有技术的不足，本技术采取了一系列措施，专利技术了一种新型的高频变压器全自动综合测试机，具有以下的优点速度快(每分钟100PCS以上)、误差小、测试稳定性高、有效减少机器运作过程中产品中易碎的磁性器件的影响。机器轨道为可调整，更换不同产品时简单、方便，只需将轨道调整到合适位置后更换相对应产品的测试头即可。操作软件涵盖性能更加广泛，可根据客户自己需要设定各类参数，如批量不良比例设定(用户可以自己设定批量不良比例，机器生产时如不良比例超过设定比例后机器会自动提示)。不良品分类设定(用户可以根据自己需要，将不良产品进行分类，大大提高不良品的维修效率，本机可提供对不良产品进行高达五项分类。本机具有可扩展槽，可为测试后面的工位提供信号通讯。测试头结构一体化，更换简单，机械动作精度高，使用德国合金钢，使用寿命可达500万次。采用压电上料，同步带送料机器噪音降低30%，精度可达到O. 05毫米。机器全面采用防撞击保护，可有效避免使用过程以及机器运作过程中出现的错误对机器以及操作人员产生伤害。本产品涵盖高频变压器08 30尺寸所有不同形状的产品，大大提高了生产效率，质量也得以提高。测试项目圈数、匝比、感量、漏感、相位、引脚短路、层结电容等高频变压器所涵盖的需要测试项目。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种速度快(每分钟100PCS以上)、误差小、测试稳定性高、有效减少机器运作过程中产品中易碎的磁性器件的影响的新型高频变压器全自动综合测试机。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是一种新型高频变压器全自动综合测试机，包括全自动测试装置，其中全自动测试装置按测试流程依次包括送料装置、修正装置、检测装置、感应装置、动力装置、不良品分类筛选装置和下料装置，以此实现全自动综合测试，关键是全自动测试装置还包括不良品再分类结构；与压电上料震动底座相连的直线输送轨道分为可按不同尺寸的产品自由调整的左可调节轨道和右可调节轨道；测试头设为一体化结构。优选的，所述不良品再分类结构包括不良品分类推动气缸、滑动齿轮安装槽、滑动齿轮、分类隔离板、分类隔离板轴支架和不良品下滑板；被测试筛选后的不良品产品因重心引力自动滑入不良品下滑板中，沿不良品下滑板的斜角方向下方设有分类隔离板；不良品分类推动气缸通过滑动齿轮带动分类隔离板以135°摆动，不良品将顺着分类隔离板提前预制的角度下滑到相对应的不良品再分类下料槽，沿下料槽的倾斜的方向还设有装各类不良品物料盒。优选的，所述测试头结构包括滑动导杆支座、安装在滑动导杆支座上的测试头滑动导杆和滑动导杆安装板，与滑动导杆安装板后面相邻设有测试头左右凸轮及测试头左右抓手，在测试头左右凸轮和被测试产品上方依次设有测试针和测试针固定台、测试针连接信号座的PCB板与测试机信号线连接座。在机座上的测试头的前面工位设置的防碰撞保护装置自下而上由测试头安装台、Y轴下限位挡板、防撞击弹簧和Y轴滑动导轨组成，Y轴滑动导轨外面设有Y轴滑动轴承套。优选的，不良品分类筛选装置包括筛选支架及设置在筛选支架上从左至右依次为筛选推动气缸、筛选直线导轨、浮动接头、筛选抓手、抓手限位销钉、筛选门与抓手连接块、筛选门限位销钉、筛选门、被筛选产品检测光纤，筛选直线导轨下方设有不良品位置定·位销钉。优选的，还设有可为测试后面的工位提供信号通讯的可扩展槽。优选的，所述左可调节轨道和右可调节轨道上安设有满料停机检测光纤，以便检测同步带上产品过多时控制上料盘停机。本技术的有益效果速度快(每分钟100PCS以上)、误差小、测试稳定性高、有效减少机器运作过程中对产品中易碎的磁性器件的影响。机器轨道为可调整，更换不同产品时简单、方便，只需将轨道调到合适位置后更换相对应产品的测试头既可。操作软件涵盖性能更加广泛，可根据客户自己需要设定各类参数，如批量不良比例设定(用户可以自己设定批量不良比例，机器生产时如不良比例超过设定比例后机器会自动提示)。不良品分类设定(用户可根据自己需要，将不良品再进行分类，大大提高不良品的维修效率，本机可提供对不良产品进行高达五项分类。本机具有可扩展槽，可为测试后面的工位提供信号通讯。测试头结构一体化，更换简单，机械动作精度高，使用德国合金钢，使用寿命可达500万次。采用压电上料，同步带送料机器噪音降低30%，精度可达到O. 05毫米。机器全面采用防撞击保护，可有效避免使用过程以及机器运作过程中出现的错误对机器以及操作人员产生伤害。高频变压器整个测试过程全自动、高速度、精准确、操作方便且适用范围广，适合08 30尺寸所有不同形状的产品。附图说明下面结合说明书附图对本技术做进一步详细的描述，其中图I为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的测试头结构示意图；图3为本技术的防撞击部分结构示意图；图4为本技术的良品与不良品分选结构不意图；图5为本技术的控制面板结构示意图。其中1、上料盘 2、轨道对接接头 3、压电上料震动底座 4、底座弹簧胶减震5、同步轮支架6、满料停机检测光纤7、左可调节轨道8、右可调节轨道9、步进(伺月艮)电机10、机械手摆臂11、左限位检测开关12、右限位检测开关13、X轴滑动导杆14、测试头推动气缸15、防撞击弹簧16、测试头安装板17、测试头18、同步轮调整轮19、产品到位检测光纤20、到位检测光纤安装支架21、同步带22、对接后面工位对接头安装位置23、24、装各类不良品物料盒25、良品下料槽26、光纤放大器27、同步轮驱动电机 28、不良品与良品分选结构 29、良品与不良品分选检测光纤30、闻速综合测试仪器31、电控柜32、33、不良品再分类下料槽34、不良品再分类结构35、触摸控制屏36、启动运行按钮37、复位按钮38、急停按钮40、报警蜂鸣器41、控制台42、43、测试头滑动导杆 44、滑动导杆安装板 45、滑动导杆支座 46、测试头左凸轮 47、测试头右凸轮48、测试头左抓手 49、测试头右抓手 50、被测试产品51、测试针固定台52、测试针53、测试针连接信号座的PCB板54、与测试机信号线连接座55、筛选支架56、筛选推动气缸57、筛选直线导轨58、浮动接头59、筛选抓手60、抓手限位销钉61、筛选门与抓手连接块62、筛选门限位销钉63、筛选门64、被筛选产品检测光纤65、不良品位置定位销钉66、Y轴滑动导轨67、Y轴滑动轴承套68、防撞击弹簧 69、Y轴下限位挡板70、测试头安装台具体实施方式如图I至图5所示，一种新型高频变压器全自动综合测试机，包括全自动测试装置，其中全自动测试装置按测试流程依次包括送料装置、修正装置、检测装置、感应装置、动力装置、不良品分类筛选装置和下料装置，以此实现全自动综合测试，关键是全自动测试装置还包括不良品再分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高频变压器全自动综合测试机，包括全自动测试装置，其中全自动测试装置按测试流程依次包括送料装置、修正装置、检测装置、感应装置、动力装置、不良品分类筛选装置和下料装置，以此实现全自动综合测试，其特征是：全自动测试装置还包括不良品再分类结构；与压电上料震动底座相连的直线输送轨道分为可按不同尺寸的产品自由调整的左可调节轨道和右可调节轨道；测试头设为一体化结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型高频变压器全自动综合测试机，包括全自动测试装置，其中全自动测试装置按测试流程依次包括送料装置、修正装置、检测装置、感应装置、动力装置、不良品分类筛选装置和下料装置，以此实现全自动综合测试，其特征是全自动测试装置还包括不良品再分类结构；与压电上料震动底座相连的直线输送轨道分为可按不同尺寸的产品自由调整的左可调节轨道和右可调节轨道；测试头设为一体化结构。2.根据权利要求I所述的新型高频变压器全自动综合测试机，其特征是所述不良品再分类结构包括不良品分类推动气缸、滑动齿轮安装槽、滑动齿轮、分类隔离板、分类隔离板轴支架和不良品下滑板；被测试筛选后的不良品产品因重心引力自动滑入不良品下滑板中，沿不良品下滑板的斜角方向下方设有分类隔离板，不良品分类推动气缸通过滑动齿轮带动分类隔离板以135°摆动，不良品将顺着分类隔离板提前预制的角度下滑到相对应的不良品再分类下料槽，沿下料槽的倾斜的方向还设有装各类不良品物料盒。3.根据权利要求I所述的新型高频变压器全自动综合测试机，其特征是所述测试头结构包括滑动导杆支座、安装在滑动导杆支座上的测试头滑动导杆和滑动导...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧祖得，
申请(专利权)人：深圳市惠世光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：