全自动金属制品成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动金属制品成型设备，包括放料装置、送料装置、搬运装置和成型装置，所述放料装置设置在送料装置的前端，搬运装置和成型装置设置在送料装置的后端，搬运装置的前端与送料装置的后端位置对应。本实用新型专利技术由放料装置自动放料，再通过送料装置送料，自动送料装置具有多向送料功能，搬运装置与成型装置配合使用，自动搬运后进行成型，成型好以后再进行下次搬运，对金属制品的落片、拉伸、切边或卷边等全部自动完成。本实用新型专利技术不需要人工操作冲床、拉伸机等设备，避免造成工伤事故，设备安全可靠。工作过程全程自动，生产效率高。主传动从原来的机械传动改进为液压传动，噪音小。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属制品的成型，尤其涉及金属制品成型用设备。
技术介绍
对金属制品的成型主要包括落片、拉伸、切边或卷边等几种工序，各个工序中分别采用相应的机械设备进行人工操作完成，需要人工操作冲床、拉伸机和切卷机等多个设备。人工操作冲床、拉伸机等极容易造成工伤事故，且工作效率低，同时，这些设备均采用机械传动，噪音大。所以，如何开发出一种不需要人工操作，安全可靠，生产效率高的全自动金属制品成型设备已成为当务之急。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动金属制品成型设备，不需要人工操作，安全可靠，生产效率高。为实现上述目的，本技术提出了一种全自动金属制品成型设备，包括放料装置、送料装置、搬运装置和成型装置，所述放料装置设置在送料装置的前端，搬运装置和成型装置设置在送料装置的后端，搬运装置的前端与送料装置的后端位置对应。作为优选，所述放料装置包括底架、导轨、滑块、机架、电机和膨胀料筒，所述底架上设置有导轨，滑块可滑动地设置在导轨上，机架固定在滑块上，电机设置在机架上，膨胀料筒设置在机架的顶部，电机与膨胀料筒传动连接。作为优选，所述放料装置还包括传感器，所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动金属制品成型设备，其特征在于：包括放料装置（１）、送料装置（２）、搬运装置（３）和成型装置（４），所述放料装置（１）设置在送料装置（２）的前端，搬运装置（３）和成型装置（４）设置在送料装置（２）的后端，搬运装置（３）的前端与送料装置（２）的后端位置对应。

【技术特征摘要】
1.全自动金属制品成型设备，其特征在于：包括放料装置(1)、送料装置(2)、搬运装置(3)和成型装置(4)，所述放料装置(1)设置在送料装置(2)的前端，搬运装置(3)和成型装置(4)设置在送料装置(2)的后端，搬运装置(3)的前端与送料装置(2)的后端位置对应。2.如权利要求1所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述放料装置(1)包括底架(11)、导轨(12)、滑块(13)、机架(14)、电机(15)和膨胀料筒(16)，所述底架(11)上设置有导轨(12)，滑块(13)可滑动地设置在导轨(12)上，机架(14)固定在滑块(13)上，电机(15)设置在机架(14)上，膨胀料筒(16)设置在机架(14)的顶部，电机(15)与膨胀料筒(16)传动连接。3.如权利要求2所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述放料装置(1)还包括传感器(17)，所述传感器(17)设置在机架(14)上靠近送料装置(2)的一侧。4.如权利要求2所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述放料装置(1)还包括液压缸(18)，所述液压缸(18)与机架(14)连接。5.如权利要求1所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述送料装置(2)包括送料滚筒(21)、可调压力压板(22)、活动压板(23)、固定压板(24)和底架组件，所述送料滚筒(21)、可调压力压板(22)、活动压板(23)和固定压板(24)从前到后依次设置在底架组件上，底架组件上部纵向设置有纵向导轨(25)，活动压板(23)下部设置有纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万串，
申请(专利权)人：三门力佳利不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]