多功能切菜机的驱动连接和套合摞紧装置制造方法及图纸

多功能切菜机的驱动连接和套合摞紧装置，包括驱动电机、旋转刀具、入料筒和机座，转动圆盘外缘弧向设若干等间距的弧向斜滑槽，圆盘中心轴外围设若干等间距的斜向卡片；旋转刀具底面的圆形凸块外缘弧向设若干等间距的弧向滑块，旋转刀具底面中心设中心腔，中心腔外围设斜向卡孔；套合摞紧装置包括设在旋转刀具底面的卡位面，设在旋转刀具杯体口外卡环和将若干旋转刀具依次套摞在入料筒上的套盖。转动圆盘与旋转刀具采用弧向滑块与弧向滑槽滑动套紧，使套接快捷方便，结合牢靠、驱动消耗小、故障率少。将若干旋转刀具纵向摞套在切料筒上，减轻切料筒横向重力负担，减少使用故障，节省空间，防尘防污、携带方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能切菜机的改进，具体涉及切菜机的驱动连接和套合摞紧装置。
技术介绍
多功能切菜机是指能把水果或蔬菜切成条块或削成丝粒的器具，通常用变速电机驱动圆筒形或截锥形旋转工具进行切割，这些杯状刀具通常包括不同切割形状的多件套，以供选择使用，因而在进行使用过程之中不可避免地进行频繁替换，在选择调换不同切割形状件时，让使用者在保持清洁卫生基础上实现快速简便安装使用，但现有的切菜机在调换切割不同形状的刀具时，往往不能一步到位，例如CN201631034U所述的驱动联接设计成若干径向稍微斜向一面的齿轮啮合方式连接驱动杯体上多个切割刀具，这不仅在调换刀具时啮合难以对准，卡齿故障多，使用不便，它的刀具横向摞叠在切割机座上，使用时，必须先取出，另外放置，而且对切料筒负荷过重，放置不妥容易侧倒，携带和使用不便。
技术实现思路
本技术针对上述切菜机存在的使用缺陷，设计一种能快速调换切割刀具，使用和携带方便的多功能切菜机。本技术采用以下设计方案实现上述目的多功能切菜机的驱动连接和套合摞紧装置，它包括驱动电机、旋转刀具、入料筒和机座，其特征是—与驱动电机轴连接的转动圆盘,转动圆盘正面设圆环槽,所述圆环槽外缘弧向设若干等间距的弧向斜滑槽，转动圆盘正面设圆盘中心轴，所述圆盘中心轴外围设若干等间距的斜向卡片；一杯形体壁上设切削刀的旋转刀具，所述旋转刀具底面中间设一与所述转动圆盘正面圆环槽相套合的圆形凸块，所述圆形凸块外缘弧向设若干等间距的弧向滑块，旋转刀具底面中心设一与所述圆盘中心轴相套合的中心腔，所述中心腔外围设有与所述圆盘中心轴外围的斜向卡片对应套合的斜向卡孔；所述套合摞紧装置包括设在旋转刀具底面的卡位面，设在旋转刀具杯体口外的卡环和将若干旋转刀具依次套摞在入料筒上的套盖。所述转动圆盘上的弧向斜滑槽一边为斜向底面的斜面，另一边为向底面延伸的卡□。所述旋转刀具底面中间的圆形凸块外围的弧向滑块一边为弧向延伸的卡块，另一边为倒角直角边。所述转动圆盘正面圆环槽内缘设3 5等间距弧向斜滑槽。所述旋转刀具的圆形凸块外围设3 5等间距弧向滑块。上述设计的有益效果在于转动圆盘和旋转刀具采用弧向等间距分布的滑块与滑槽弧向滑动套紧，使套接快捷方便，结合牢靠、驱动消耗小、故障率少。将若干旋转刀具由横向摞套在切料筒上改为纵向摞合在挤料筒上，减轻切料筒横向重力负担，减少使用故障，节省空间，防尘防污、携带方便。附图说明图I为本技术整体结构组装图。图2为转动圆盘结构图，其中图2a和图2b转动圆盘正面俯视图，图2c为图2b的B—B首I]视图，图2d为图2a的A—A首I]视图。图3为旋转刀具结构图，其中图3a、图3b为旋转刀具底面俯视图，图3c为图3a的C-C剖视图，图3d为图3b的D— D剖视图。图4为转动圆盘和旋转刀具连接结构另一实施例，其中图4a为带5个滑槽的转动圆盘，图4b为底面带5个滑块的旋转刀具。 图5为套合摞紧结构图。具体实施方式结合附图对本技术实施例做进一步详述。参看图I和5所示，多功能切菜机包括机座8，机座内装驱动电机(未描出)，设在机座前端切料筒3，设在切料筒3内的转动圆盘2，底面与转动圆盘2相套接的旋转刀具1，设在机座上面的盛料筒4套在盛料筒4内的挤压筒5，挤压筒5内可摞套若干旋转刀具1，以及将旋转刀具I与挤压筒5扣紧的扣盖6，机座后端的手柄7和开关9。如图2所示，转动圆盘2正面设平底圆环槽20，圆环槽20外缘弧向设若干等间距弧向斜滑槽22，斜滑槽22 —边为斜向底面的斜面23，另一边为向底面延伸的卡口 21。转动圆盘2与圆盘底轴24连成一体，圆盘底轴24与驱动电机相连接输出动力。转动圆盘2正面的中心轴25为刀具驱动轴，中心轴25外围设若干等间距的斜向卡片26，径向辐射式排列紧贴圆环槽20底面，一边为斜面，另一边为倒角垂直面。如图3所示，旋转刀具I底面包括卡位环10、圆环槽11，圆形凸块12，圆凸块12外缘弧向设若干等间距弧向滑块13，所述弧向滑块13 —边为弧向延伸的卡块14，另一边为倒角直角边。圆形凸块12的中心为旋转刀具的中心腔15，中心腔15外围的圆形凸块12面上设若干等间距斜向卡孔16，卡孔16呈径向辐射式排列，一边为斜面，另一边为倒角直角边。旋转刀具I底面与转动圆盘2相互套合时，转动圆盘2正面的中心轴25对准旋转刀具I的中心腔15套合，旋转刀具I上的弧向滑块13与转动圆盘2正面的弧向滑槽22相对应套合，转动圆盘2正面中心轴25外围的斜向卡片26与旋转刀具I底面中心腔15外围的斜向卡孔16相对应套合，且旋转刀具I的弧向滑块13向弧向延伸的卡块14伸进转动圆盘2向底面延伸的卡口 21套接时相互卡合套紧，转动圆盘2的斜滑槽22的一边设成斜向底面的斜面23，使旋转刀具I与转动圆盘2对接套合时能迅速滑动套合，操作简便快捷。图4所示为转动圆盘2设计成带5个等间距的弧向滑槽22，与转动圆盘2相对应的旋转刀具I也对应设计成5个等间距弧向的滑块13，一般根据切菜机驱动功率和转速大小设计3 5个等间距弧向滑槽22和3 5个等间距的弧向滑块13。如图5所示，旋转刀具I根据菜品种和形状，刀口形状不同，而设计多个使用时按需选用合适刀具，不用刀具相互套合摞叠在一块，为充分利用空间，减少多余刀具摞放面积，本技术将刀具摞叠在挤料筒4之上，套合摞紧装置包括设在旋转刀具底面向外凸出的卡位面18，设在旋转刀具杯口的卡环17，设在挤料筒口外缘的圆环和能将若干旋转刀具杯依次套摞在挤料筒5上的套盖6，套盖6开口缘设圆环槽与挤 料筒外缘的圆环弹性套紧，多个旋转刀具杯套摞时不会卡紧，取出方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能切菜机的驱动连接和套合摞紧装置，它包括驱动电机、旋转刀具（1）、入料筒（4）和机座（8），其特征是：一与驱动电机轴连接的转动圆盘（2），转动圆盘正面设圆环槽（20），所述圆环槽外缘弧向设若干等间距的弧向斜滑槽（22），转动圆盘（2）正面设圆盘中心轴（25），所述圆盘中心轴外围设若干等间距的斜向卡片（26）；一杯形体壁上设切削刀的旋转刀具（1），所述旋转刀具底面中间设一与所述转动圆盘正面圆环槽（20）相套合的圆形凸块（12），所述圆形凸块外缘弧向设若干等间距的弧向滑块（13），旋转刀具底面中心设一与所述圆盘中心轴（25）相套合的中心腔（15），所述中心腔外围设有与所述圆盘中心轴（25）外围的斜向卡片（26）对应套合的斜向卡孔（16）；所述套合摞紧装置包括设在旋转刀具底面的卡位面（18），设在旋转刀具杯体口外的卡环（17）和将若干旋转刀具依次套摞在入料筒上的套盖（6）。

【技术特征摘要】
1.多功能切菜机的驱动连接和套合摞紧装置，它包括驱动电机、旋转刀具(I)、入料筒(4)和机座(8)，其特征是 一与驱动电机轴连接的转动圆盘(2),转动圆盘正面设圆环槽(20),所述圆环槽外缘弧向设若干等间距的弧向斜滑槽(22)，转动圆盘(2)正面设圆盘中心轴(25)，所述圆盘中心轴外围设若干等间距的斜向卡片(26)； 一杯形体壁上设切削刀的旋转刀具(1)，所述旋转刀具底面中间设一与所述转动圆盘正面圆环槽(20)相套合的圆形凸块(12)，所述圆形凸块外缘弧向设若干等间距的弧向滑块(13)，旋转刀具底面中心设一与所述圆盘中心轴(25)相套合的中心腔(15)，所述中心腔外围设有与所述圆盘中心轴(25 )外围的斜向卡片(26 )对应套合的斜向卡孔(16 ); 所述套合摞紧装置包括设在旋转刀具底面的卡位面(18)，设在旋转刀具杯体口外的卡环(17)和将若干旋转刀具依次套摞在入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕勇，沈吉明，
申请(专利权)人：宁波万通电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：