二次成型折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢型材用二次成型折弯机，是为了解决现有技术存在的现有折弯机无法弯折具有窄小弯边的型材这一技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术包括底座，夹紧工件的上、下模，以及压紧装置，其特征在于：所述底座上还固定有旋转臂支架，支架上设有弧形导轨以及可沿弧形导轨向上翻转的旋转臂。由于本实用新型专利技术采用了上述结构，将工件放入上、下模压紧后，将旋转臂向上翻转９０°后，即可将工件弯折出较窄的弯边。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以非常方便地制作出不锈钢异型材。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
二次成型折弯机
本技术涉及一种折弯机，具体地说是一种不锈钢型材用二次成型折弯机。
技术介绍
现有的异型材一般包括塑钢异型材和铝合金异型材，这两种异型材均可分别通过挤塑机和拉型机制造出一些特殊截面形面的型材，其截面一般会有多个窄小的弯折边。现有的常用材料不锈钢由于受其本身性能的影响，在用其制作不锈钢异型材时不能采取拉型的方法来制作，只能使用折弯机来弯折，然后再进行焊接，使其截面形成一封闭的具有多个弯折边的异型材。而现有的折弯机一般包括底座，及安装在底座上的模具，模具上方设有压紧装置，使用时将工件压紧在模具上，从而可对工件进行折弯。但是现有的折弯机受起结构的影响，只能弯折较宽弯边的型材，而不能弯折象异型材这种断面具有多个窄小弯边的型材。这样，就无法采用不锈钢型材来制作异型材，而无法满足一些特殊需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的现有折弯机无法弯折具有窄小弯边的型材这一技术问题，而提供的一种可折弯窄小弯边型材的二次成型折弯机。为了解决上述技术问题，本技术包括底座，夹紧工件的上、下模，以及压紧装置，其特征在于：所述底座上还固定有旋转臂支架，支架上设有弧形导轨以及可沿弧形导轨向上翻转的旋转臂。-->在本技术进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述下模为一磁铁下模，该磁铁下模设置在底座上方的下模座凹槽内。在本技术进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述导轨内设有滚珠。在本技术进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述底座两侧还分别设有旋转臂支座，支座内分别设有可与旋转臂同心旋转的旋转柱。在本技术进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述旋转柱外周上设有铜套。本技术具有以下优点和积极效果：由于本技术采用了上述结构，将工件放入上、下模压紧后，将旋转臂向上翻转90°后，即可将工件弯折出较窄的弯边。本技术结构简单，操作方便，可以非常方便地制作出不锈钢异型材。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1本技术结构示意图；图2本技术图1中的A-A剖视图。1、底座；2、上模；3、磁力下模；4、下模座；5、压紧装置；6、工件；7、旋转臂支架；8导轨；9、旋转臂；10、滚珠；11、下模座凹槽；12、旋转臂支座；13、旋转柱；14、铜套；15、螺栓；16、旋转臂手把。具体实施方式参见图1、图2，本技术二次成型折弯机包括底座1，夹紧工件的上模2、下模3，以及压紧装置5，所述底座1上还固定有多个旋转臂支架7，支架-->7上设有弧形导轨8以及可沿弧形导轨8向上翻转的旋转臂9，导轨8内设有滚珠10。下模3为一磁铁下模，该磁铁下模3设置在底座1上方的下模座凹槽11内。底座1两侧还分别设有旋转臂支座12，支座12内分别设有可与旋转臂9同心旋转的旋转柱13，旋转柱13外周上设有铜套14。使用时将工件6放入上、下模压紧后，将旋转臂9向上翻转90°后，即可将工件6弯折出较窄的弯边，操作简单、方便。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次成型折弯机，其包括底座，夹紧工件的上、下模，以及压紧装置，其特征在于：所述底座上还固定有旋转臂支架，支架上设有弧形导轨以及可沿弧形导轨向上翻转的旋转臂。

【技术特征摘要】
1、一种二次成型折弯机，其包括底座，夹紧工件的上、下模，以及压紧装置，其特征在于：所述底座上还固定有旋转臂支架，支架上设有弧形导轨以及可沿弧形导轨向上翻转的旋转臂。2、根据权利要求1所述的二次成型折弯机，其特征在于：所述下模为一磁铁下模，该磁铁下模设置在底座上方的下模座凹槽内。3、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：刘刚，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]