一种铜管内螺纹成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管内螺纹成型装置，包括箱体、旋压模、电机、游芯，所述旋压模包括与电机连动的旋转外套及安装在旋转外套端部的模头，其特征在于：所述箱体上还设有模头强润滑系统，该模头强润滑系统包括供油系统及设在模头模口处与供油系统连接的喷嘴，所述模头包括旋压环及设在旋压环内的若干钢球。在铜管内螺纹成型过程中，供油系统将高压润滑油从喷嘴处强行喷入模头内，在旋压模高速旋转过程中润滑油被甩出，其一方面加强了模头与铜管的润滑、模头本身的润滑，另一方面在润滑油的流动过程中，及时将成型时产生的热量带走，从而保证了铜管成型质量以及设施的良好润滑。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜管内螺纹成型装置。
技术介绍
管材内螺纹成型加工，就是在管坯光滑的内表面旋压出呈螺旋状的凸筋，此成型过程称之为内螺纹成型加工。国外工业发达国家对内螺纹铜管的制造方法进行过许多试验研究，也提出了许多内螺纹铜管的制造方案。这些方案主要原理是在平滑光管内装入外表面刻有螺纹沟槽的芯头，进行衬拉或衬拉旋压，使管内表面成型相应的金属肋，即通常所说的“游动芯头旋压成型法”。其在成型过程中铜管与游芯间、铜管与成型模具间以及成型模具本身都会有摩擦力作用并会产生大量热量，如对其不进行消除，会对成型模具及铜管等都造成较大影响，容易影响成型质量。而目前公知领域中所公开的成型装置中也未发现有对解决这一问题的详尽阐述。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种铜管内螺纹成型装置，该铜管内螺纹成型装置进行成型加工时能及时的将加工产生的热量消除，减少摩擦力作用，从而有效的消除过热对成型模具及铜管本身造成的影响，保证铜管内螺纹的成型质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铜管内螺纹成型装置，包括箱体、旋压模、电机、游芯，所述旋压模包括与电机连动的旋转外套及安装在旋转外套端部的模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管内螺纹成型装置，包括箱体、旋压模、电机、游芯，所述旋压模包括与电机连动的旋转外套及安装在旋转外套端部的模头，其特征在于：所述箱体上还设有模头强润滑系统，该模头强润滑系统包括供油系统及设在模头模口处与供油系统连接的喷嘴。

【技术特征摘要】
1、一种铜管内螺纹成型装置，包括箱体、旋压模、电机、游芯，所述旋压模包括与电机连动的旋转外套及安装在旋转外套端部的模头，其特征在于：所述箱体上还设有模头强润滑系统，该模头强润滑系统包括供油系统及设在模头模口处与供油系统连接的喷嘴。2、根据权利要求1所述一种铜管内螺纹成型装置，其特征在于：所述箱体上设有回油口，回油口与回油系统连通。3、根据权利要求1所述一种铜管内螺纹成型装置，其特征在于：所述模头包括旋压环及设在旋压环内的若干钢球。4、根据权利要求3所述一种铜管内螺纹成型装置，其特征在于：所述模头外端设有定位端盖。5、根据权利要求3所述一种铜管内螺纹成型装置，其特征在于：所述旋压环包括外环及...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫亮，汤敏，李筱斌，
申请(专利权)人：浙江嘉禾管业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]