本发明专利技术公开了一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉，包括：炉体，其下部设有排渣口，上部设有进料口，顶部具有一容置室，其内设置有品质增强器悬挂系统，该悬挂系统通过连接线与控制器；品质增强器，悬挂于容置室内的悬挂系统上；进料组件，包括具有容置空间的车体、进料轨道、沿所述进料轨道滑动的传动板；所述车体前部设有挡板；进料口开闭组件，包括装料门和牵引装料门的吊带，所述吊带与减速电机联接；保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室；防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室，以及推进器和推杆，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。本发明专利技术具有投料自动化方便，可以根据反应动力学加料除杂，通过控制除氧脱氢剂的扩散区域和扩散速度，提高除氧脱氢效果的优点，不仅能够除氧。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜深加工领域，尤其是一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉。
技术介绍
螺纹铜管是空调等制冷设备用的器件，具有超细、超薄、高清洁度和高强度等特点。与普通的旁通管相比，传热效率提高了2~3倍，节省铜材约3成，，从而对环保、节能、节材和空调小型化做成了贡献。随着市场的逐渐增大，需求量越来越大。现有的生产方法是：熔铸→铣面→轧机→联拉（3连拉）→盘拉→ 退火（在线退火）→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。在这种工艺中，熔铸获得的铜要非常纯，含铜达99.95%以上才行，砷、铝等杂质会大大降低铜的性能。炼铜时容易混入少量氧对铜性能的影响也很大，一般要求是无氧铜。另外，铅、锑、铋和氢等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。在现有的熔铸工艺中，需要分2~4次加入除杂净化剂，导致铜的含氧量升高，同时不能够根据放映动力学的顺序加入除杂剂，除杂的效果也不好。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉，以解决现有技术的上述问题。技术方案： 一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉，包括：炉体，其下部设有排渣口，上部设有进料口，顶部具有一容置室，其内设置有品质增强器悬挂系统，该悬挂系统通过连接线与控制器；品质增强器，悬挂于容置室内的悬挂系统上；进料组件，包括具有容置空间的车体、进料轨道、沿所述进料轨道滑动的传动板，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承，传动板纵向的两端设置有除灰器，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板；进料口开闭组件，包括装料门和牵引装料门的吊带，所述吊带与减速电机联接；保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室；防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室，以及推进器和推杆，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。在进一步的实施例中，所述品质增强器包括：容置体，由纯铜制成，具有中空的容置腔，压力柱，由纯铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；与通孔数量相同的弹体，具有弹头和配合杆，弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；盖体，由纯铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔。在进一步的实施例中，所述弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒。在进一步的实施例中，所述弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层、除氧脱氢剂层和精炼铜层，沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。在进一步的实施例中，所述通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。在进一步的实施例中，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。有益效果：本专利技术具有投料自动化方便，可以根据反应动力学加料除杂，通过控制除氧脱氢剂的扩散区域和扩散速度，提高除氧脱氢效果的优点，不仅能够除氧。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术品质增强器的结构示意图。图3是本专利技术弹体的结构示意图。图4是本专利技术进料组件的纵向剖视图。具体实施方式需要说明的是，由于系统比较复杂，为了突出本专利技术的特点，相关的现有技术已经省略了，这些技术为本领域的现有技术。如图1和图4所示，本专利技术的用于生产螺纹铜管基材的反应炉，包括：炉体1，其下部设有排渣口12，上部设有进料口14，顶部具有一容置室15，其内设置有品质增强器悬挂系统151，该悬挂系统通过连接线201与控制器202；品质增强器2，悬挂于容置室内的悬挂系统上；进料组件3，包括具有容置空间的车体31、进料轨道32、沿所述进料轨道滑动的传动板321，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起324，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承323，传动板纵向的两端设置有除灰器322，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板33；进料口开闭组件，包括装料门11和牵引装料门的吊带13，所述吊带与减速电机联接；保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室7；防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室4，以及推进器5和推杆6，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。 需要强调的是，传动进料组件的传动机构可以为齿轮齿条副、链轮链条副和推拉杆等装置。例如在传动板上设置齿轮和传动电机，轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。在进一步的实施例中，品质增强器包括：容置体21，由纯铜制成，具有中空的容置腔，压力柱23，由纯铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；与通孔数量相同的弹体22，具有弹头和配合杆24，弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；盖体，由纯铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔。在安装时，首先将弹体装在通孔中，配合杆的直径略大于通孔的内径，从而保证具有较好的密封效果；然后在容置腔中填充除氧脱氢组合物。密封端盖，最好用精炼铜浇注，从气孔中充入氮气或稀有气体，密封气孔。在充气时，首先将另一个气孔打开，待预计容置体和压力柱内的气体被置换后，密封盖气孔，继续冲至预期的压力。弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒25。从而进一步利用容置空间，增加除氧脱氢效果。在弹头被弹射出后，在强大的阻力下，石墨层脱落，除氧脱氢剂均匀施放到铜液中，由于在运动过程中，除氧脱氢剂的表面积越来越小，加之除氧脱氢器所在处还有其他除氧脱氢组合物，所以离其越远的地方，除氧脱氢组合物的含量越小，故要增加内层除氧脱氢剂层的厚度。通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。该凸起为弹性凸起，内设铜质弹簧，当配合杆压入通孔时，弹簧收缩，当进入后，弹簧撑开，与发条配合，发条能够使弹体获得沿纵轴旋转的力，从而增加其在铜液中的运动距离。 弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层221、除氧脱氢剂层222和精炼铜层223，沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。当投入铜液时，除氧脱氢器外层的铜会熔化，从而漏出除氧脱氢剂投放单元，由于发条和压缩气体的作用，弹体会被弹射出去，同时发生旋转，从而保证其能够在钢液中运动一段距离，多个单元被弹射到不同的地方，从而能够除氧脱氢剂能够快速分散到各处。同时喷气，在喷射除氧脱氢剂投放剂前和过程中，会同时喷射氮气或稀有气体，形成气泡，引起铜液的搅动，除氧脱氢剂投放剂和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉，其特征在于，包括：炉体（1），其下部设有排渣口（12），上部设有进料口（14），顶部具有一容置室（15），其内设置有品质增强器悬挂系统（151），该悬挂系统通过连接线（201）与控制器（202）；品质增强器（2），悬挂于容置室内的悬挂系统上；进料组件（3），包括具有容置空间的车体（31）、进料轨道（32）、沿所述进料轨道滑动的传动板（321），传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起（324），传动板与进料轨道接触的面上设有轴承（323），传动板纵向的两端设置有除灰器（322），传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板（33）；进料口开闭组件，包括装料门（11）和牵引装料门的吊带（13），所述吊带与减速电机联接；保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室（7）；防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室（4），以及推进器（5）和推杆（6），所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉，其特征在于，包括：
炉体（1），其下部设有排渣口（12），上部设有进料口（14），顶部具有一容置室（15），其内设置有品质增强器悬挂系统（151），该悬挂系统通过连接线（201）与控制器（202）；
品质增强器（2），悬挂于容置室内的悬挂系统上；
进料组件（3），包括具有容置空间的车体（31）、进料轨道（32）、沿所述进料轨道滑动的传动板（321），传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起（324），传动板与进料轨道接触的面上设有轴承（323），传动板纵向的两端设置有除灰器（322），传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板（33）；
进料口开闭组件，包括装料门（11）和牵引装料门的吊带（13），所述吊带与减速电机联接；
保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室（7）；
防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室（4），以及推进器（5）和推杆（6），所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。
2.如权利要求1所述的用于生产螺纹铜管基材的反应炉，其特征在于，所述品质增强器包括：
容置体（21），由纯铜制成，具有中空的容置腔，
压力柱（23），由纯铜制...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大军，
申请(专利权)人：江苏中容铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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