吸湿性纤维及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种吸湿性纤维，是由聚酰胺56树脂形成的纤维，ΔMR为3.0%以上。本发明专利技术涉及一种吸湿性纤维的制造方法，是通过直接纺丝拉伸法来制造聚酰胺56纤维的方法，所述直接纺丝拉伸法利用冷却风使从喷丝头排出的聚酰胺56纤维冷却固化，然后使纺丝用油剂附着，进行拉伸，然后进行卷绕，所述制造方法满足以下(1)～(2)的条件：(1)喷丝头排出线速度为14m/分钟～30m/分钟；(2)牵引速度与拉伸倍率之积为3900～4500。本发明专利技术提供不损害强度、耐化学性、耐热性这样的聚酰胺的特性，具有高吸湿率的附加价值高的吸湿性合成纤维及其制造方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由聚酰胺56树脂形成的高吸湿性纤维。
技术介绍
由聚酰胺、聚酯等热塑性树脂形成的合成纤维的强度、耐化学性、耐热性等优异，因此广泛用于衣料用途、产业用途等。特别是聚酰胺纤维发挥其独特的柔软性、高抗拉强度、染色时的显色性、高耐热性等特性，广泛用于内衣、运动服等用途。现有技术文献专利文献专利文献I中提出了，在聚酰胺的纤维形成后的后加工阶段，向纤维表面赋予吸湿剂的方法。此外，还尝试了通过使聚酰胺树脂本身亲水化而对纤维赋予吸湿性的方法。例如专利文献2中提出了，使用使作为亲水性成分的聚氧亚烷基二醇等共聚而成的聚酰胺树脂来制造纤维的方法。此外，专利文献3中提出了，通过使纤维的结构为将高吸湿性的热塑性树脂作为芯部、将力学特性优异的热塑性树脂作为鞘部的芯鞘结构，从而兼有吸湿性能和力学特性的方法。此外，除了这些纤维形成性的热塑性树脂的化学改性以外，还提出了物理改性，即，混合能够溶出的成分，纤维形成后提取溶出成分而使原纤维、空隙形成，使吸湿表面积增大而伺机增加吸湿率和增大吸湿速度的方法。例如，专利文献4中提出了，通过将对醇溶性聚酰胺有相容性的纤维形成性的热塑性树脂和醇溶性聚酰胺的掺混复合物进行熔融纺丝，由此溶出醇溶性聚酰胺的一部分，从而获得接近于天然纤维的吸湿性纤维的方法。在聚酰胺纤维中添加亲水性化合物的方法一般研究最多。例如，专利文献I中提出了，通过在聚酰胺中掺混作为亲水性聚合物的聚乙烯吡咯烷酮进行纺丝来提高吸湿性能的方法。专利文献I :日本特开平9-188917号公报专利文献2 :日本特开平5-209316号公报专利文献3 :日本特开平3-213519号公报专利文献4 :日本特开昭60-246818号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题现有的聚酰胺纤维与天然纤维相比，吸湿性能低，因此发生由肌肤的出汗而引起的闷热、发粘等，在舒适性方面比天然纤维差成为问题。因此提出了在聚酰胺的纤维形成后的后加工阶段，向纤维表面赋予吸湿剂的方法。然而对于洗涤的耐久性降低，此外，如果为了获得高吸湿性而赋予大量的吸湿剂，则有由于吸湿而在纤维表面产生滑溜，带来不快感这样的缺点。根据专利文献2的方法，为了达成充分的吸湿性能而需要提高共聚比例，另一方面，由于纱条的强度、伸长率等力学特性显著受损，因此不能获得同时满足吸湿性能和力学特性的纤维。专利文献3的复合纤维由于制造装置复杂，因此有成本升高的缺点，此外，由于芯部和鞘部中使用的聚合物的吸水能力的差异，因此精练、染色等热水处理时芯部的吸湿性 树脂吸收水而大地膨胀，因此有使纤维表面产生裂纹、芯部的聚合物溶出等缺点。专利文献4那样的方法中，如果溶出成分少，则得不到充分的吸湿性能，相反地，如果溶出成分多，则纤维的强度等物理特性不充分，出现穿着时布帛的泛白、原纤维化等发 生等缺点，难以满足吸湿性能和物理特性两者。专利文献I的方法中，作为吸湿性的纤维是优异的，但由于作为聚酰胺，以聚酰胺6为基础而添加聚乙烯吡咯烷酮，因此在下述情况下对于定型加工的耐热性不充分，所述情况例如近年来，作为流行趋势，穿着紧身T恤衫等的女性增多，与此同时，不易受外衣影响的定型胸罩的需求增加。此外，在以熔点高的聚酰胺66为基础而添加聚乙烯吡咯烷酮的情况下，有聚酰胺66的纺丝温度高，聚乙烯吡咯烷酮热劣化，不能稳定纺丝这样的问题。如上所述，要求不损害聚酰胺纤维的特性，具有不比天然纤维差的吸湿性能的原纱。本专利技术的课题是克服上述现有技术的问题，提供不损害强度、耐化学性、耐热性这样的聚酰胺的特性，具有高吸湿率的附加价值高的吸湿性合成纤维。用于解决课题的方法上述的本专利技术的目的通过下述吸湿性纤维来达成，所述吸湿性纤维是由聚酰胺56树脂形成的纤维，AMR为3. 0%以上。此外，本专利技术的目的通过下述吸湿性纤维的制造方法来达成，所述吸湿性纤维的制造方法是通过直接纺丝拉伸法来制造聚酰胺56纤维的方法，所述直接纺丝拉伸法利用冷却风使从喷丝头排出的聚酰胺56纤维冷却固化，然后使纺丝用油剂附着，进行拉伸，然后进行卷绕，所述制造方法满足以下⑴ ⑵的条件(I)喷丝头排出线速度为14m/分钟 30m/分钟；(2)牵引速度与拉伸倍率之积为3900 4500。本专利技术的目的还通过使用上述吸湿性纤维而成的布帛来达成。本专利技术的目的还通过包含上述布帛的纤维结构体来达成。本专利技术的吸湿性纤维中，纤维的双折射优选为30X 1(T3 40 X 10'本专利技术的布帛优选为使用上述吸湿性纤维而成的布帛，其包含进行定型加工而成型的部分。本专利技术的纤维结构体中，上述纤维结构体优选为内衣。专利技术的效果通过本专利技术，可以不损害强度、耐化学性、耐热性这样的聚酰胺的特性，获得具有高吸湿率的附加价值高的吸湿性合成纤维。附图说明图I为显示本专利技术所涉及的合成纤维的制造工序的一例的概略图。具体实施例方式本专利技术的聚酰胺56纤维是由以1，5 一二氨基戊烷单元和己二酸单元为主要构成单元的聚酰胺56树脂形成的纤维。本专利技术的聚酰胺56纤维包含利用生物质的1，5 一二氨基戊烷单元，由于环境适应性优异，因此是优选的。从环境适应性更优异方面出发，优选构成聚酰胺56的1，5 一二氨基戊烷单元的50%以上由利用生物质而获得的1，5 一二氨基戊烷构成。更优选为75%以上，最优选为100%。本专利技术中的聚酰胺56，为了有效地表现本专利技术的效果，优选使用98%硫酸相对粘度为2. 4 2. 6的聚合物。如果98%硫酸相对粘度在该优选范围内，则制成纤维时容易获 得充分的强度，另一方面，不仅制成纤维时的结晶度适度且可以获得充分的吸湿性，而且纺丝时的熔融聚合物的挤出压力及其经时上升速度适度且不需要对生产设备过剩负荷、不需要缩短喷丝头的交换周期等，保持高生产率。 这里，所谓98%硫酸相对粘度，是指将纤维25g溶解在98%硫酸25ml中，使用奥斯特瓦尔德粘度计在25°C测定得到的值。本专利技术中的聚酰胺56中，在不偏离本专利技术目的的范围内，除了主成分以外还可以共聚或混合第2成分、第3成分。作为共聚成分，可以包含例如，由脂肪族羧酸、脂环式二羧酸、芳香族二羧酸衍生的结构单元。此外，可以包含由乙二胺、环己二胺等脂肪族二胺、双一(4 一氨基环己基)甲烷那样的脂环式二胺、苯二甲胺那样的芳香族二胺、以及6 —氨基己酸、11 一氨基十一烷酸、12—氨基十二烷酸、对氨基甲基苯甲酸等氨基酸、e —己内酰胺、《 —十二内酰胺等内酰胺衍生的结构单元。此外，本专利技术中的聚酰胺56中，可以以总添加物含量为0. 001 10重量％之间根据需要共聚或混合各种添加剂，例如，消光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂、抗静电剂等。此外，本专利技术的聚酰胺56纤维的单纤维的截面形状不仅可以采用圆形截面，而且可以采用扁平、Y形、T形、中空形、田形、井形等多种多样的截面形状，但为了在制成布帛时使相邻的长丝间产生间隙，可以表现由于毛细管现象而产生的吸水性，优选Y形、T形、井形等的截面。优选显示吸湿特性的吸放湿参数AMR高，因为穿着时的舒适性良好。这里AMR是用于通过将衣服穿着时的衣服内的湿气向外部空气放出来获得舒适性的指标，其为以进行轻 中操作或轻 中运动时的30°C X90%RH为代表的衣服内温度与以20°C X65%RH为代表的外部空气温湿度的吸湿率之差。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.31 JP 080643/20101.一种吸湿性纤维，是由聚酰胺56树脂形成的纤维，AMR为3.0%以上。2.根据权利要求I所述的吸湿性纤维，纤维的双折射为30X10_3 40X 10_3。3.一种吸湿性纤维的制造方法，是通过直接纺丝拉伸法制造聚酰胺56纤维的方法，所述直接纺丝拉伸法利用冷却风使从喷丝头排出的聚酰胺56纤维冷却固化，然后使纺丝用油剂附着，进行拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤宪司，高木健太郎，栗林隆宏，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：
国别省市：