制罐机反边头制造技术

本实用新型专利技术是一种制罐机反边头，乃提供罐体反边头的构造可得更耐用、稳定性更佳、进而可精密更佳的功效；主要是：将偏摆作动的构件设成实心的偏摆块、非是偏摆盘，并设有上、下两段的第一、二外轴承及柱状轴承盘，又设有具凹槽的油封、单向注油嘴，再以单一的主螺栓锁合、两螺栓平均锁固锁定件，另又设有防转栓、防转槽；通过上述结构，可得耐力强度大、润滑油充足、平稳性佳、降低磨损，故可得耐用、稳定性、精密度佳的增进功效。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
制罐机反边头
本技术涉及一种制罐机对罐体口缘反边的反边头。
技术介绍
罐体1于成型时，需予反边2(如图3所示)以可与罐盖铆合。而已知的制罐机反边头构造，如图1、2、3所示，是包含：一具有通孔101的基座10、一具有中心螺孔110、容槽111、连动销12的偏摆盘11，偏摆盘11设成两端不等厚、两O型环13、一止推轴承14、一具有螺孔150、螺杆151的轴件15、一具有通孔180、容槽181的模件18、一锁定件19所组成，轴件15螺合偏摆盘11并装置于基座10中、其外周套设两O型环13，轴件15并套设有O型环16及内轴承17，偏摆盘11、模件18的容槽111、181中嵌组止推轴承14，模件18套定于轴件15内轴承17外周，又，再以螺栓190锁合连结锁定件19、轴件15。使用时(如图3所示)，是机台的动力转轴3连结于轴件15螺杆151及偏摆盘11的连动销12，动力转轴3转动时可连动转动偏摆盘11，通过偏摆盘11厚度呈两边不等厚(呈偏斜角度的端面)，其旋转时非水平的端面可令模件18被呈「波浪状起伏」，而可对罐体1口缘圆周而渐序压制反边(非是同时全圆周反边)；上述，其实存在有下列缺点：(1)其模件18、偏摆盘11设有容槽181、111，可谓非是「实心」，故耐力强度较差。因此，需设「止推轴承14」，但，单一止推轴承14将承受反边时作用力，可谓是「应力集中于止推轴承14的钢珠上」，故钢珠易磨损，造成不耐用、需常更换。(2)其未设有注油孔，故需于组合时即涂填牛油(稠状润滑油)，需再补充润滑油时需全部拆解，极麻烦费时。又，其虽有设内、外O型环16、13，但因旋转时会磨擦O型环16、13，造成易磨损，因而衍生易漏失润滑油(旋转时磨擦生热而溶化稠状润滑油)，进而产生润-->滑不佳而增大磨损率。(3)偏摆盘11外周，无轴承，故其旋转时会直接与基座10内壁面磨擦，造成易磨损。(4)模件18、锁定件19、偏摆盘11、轴件15的连结，呈「双段的螺栓190、螺杆151」，故较会有螺牙松造成紧密度不佳的问题。(5)轴件15与模件18间，虽有内轴承17，但模件18并未阻定，故偏摆盘11、轴件15的旋转时仍会有或多或少牵动模件18「空转」，而此空转即会造成与罐体1口缘有磨擦的作用，即会产生「磨损」的现像。(6)综上所述的缺点，将造成较不耐用、稳定性不佳、较易产生反转精密度误差的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种制罐机对罐体口缘反边的反边头，可具有耐用、稳定性及精密度佳的功效。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种制罐机反边头，是包含：一基座、一偏摆块、一柱状轴承盘、第一外轴承、第二外轴承、一模件、一锁定件、一主螺栓所构成；其中，一基座，设成纵深较深、具有通孔，其恰可容置偏摆块、模件，模件是一半置入基座中、另一半露出基座；一偏摆块，其设成实心块状，中心具有贯穿的锁合孔，其一半部外周嵌合第一外轴承、另一半设凸缘，其凸缘外周嵌合柱状轴承盘、凸缘端面上嵌合第二外轴承，而使得偏摆块上下外周各具有两外轴承，且柱状轴承盘是承置第二外轴承，又，偏摆块第一外轴承与柱状轴承盘间的外周设具有凹槽的油封、及其端面设有两螺孔；一偏摆块的中心锁合孔，是供穿组一主螺栓，再配合一具有连动销的补强板，而与机台的动力转轴锁合连结、形成可与动力转轴同步转动；一模件，具有通孔，其嵌合于第二外轴承外周、底缘并抵于柱状轴承盘上；一锁定件，是设有两锁合孔，而可配合两螺栓锁合于偏摆块的两螺孔，形成使模件不可脱离；通过上述的结构，得具有增大耐力强度及降低磨损的耐用性佳、旋转稳定性佳的罐体反边头者。该基座设有贯穿的注油孔，注油孔中设有单向注油嘴，而可单向-->打入润滑油于偏摆块、基座间，达到不必整体拆解即可简易、快速补充润滑油的功效。该基座设有贯穿的螺孔组设一防转栓，模件的对应处则设有防转槽，而可防转栓插入防转槽，使得模件只能上下起伏作动、不能空转，达到模件不会有旋转磨擦罐体口缘造成磨损的问题。本技术的有益效果为：其一，将偏摆的构件，设成「实心」的偏摆块，并设单一的主螺栓串组整体、两螺栓平均锁固锁定件，因此可得耐力强度大的功效。其二，设上、下两外轴承套合于偏摆块上、下段外周，并设柱状轴承盘承置于偏摆块、模件间，而可增进平稳性及降低旋转磨损的功效。其三，设有注油孔、单向注油嘴、凹槽油封，而可确保润滑油不易流失、方便补入润滑油，因此可得充足润滑油减少磨损的功效。其四，设有防转栓、防转槽，使模件不可空转，得减少模件磨擦罐体口缘的磨损。其五，综上所述的独特设计，得耐用、加工精密度佳的功效。附图说明：图1，是已知立体分解图；图2，是已知组合剖视图；图3，是已知整体配置使用状态图；图4，是本技术立体分解图；图5，是本技术组合剖视图；图6，是本技术整体配置使用状态图。图号说明：1罐体                15轴件              27补强板2反边                151螺杆             30偏摆块3动力转轴            17内轴承            31、51锁合孔10、20基座           18、40模件          33凸缘101、180、21、41通孔 19、50锁定件        34主螺栓11偏摆盘             190、52螺栓         35油封-->110、150、24、32螺孔    22注油孔         36凹槽111、181容槽            23单向注油嘴     37柱状轴承盘12、28连动销            25防转栓         38第二外轴承13、16 O型              26第一外轴承     42防转槽14止推轴承具体实施方式请参阅图4、5、6，是包含：一基座20、一偏摆块30、一柱状轴承盘37、第一外轴承26、第二外轴承38、一模件40、一锁定件50、一主螺栓34所构成；其中，一基座20，设成纵深较深、具有通孔，其恰可容置偏摆块30、模件40，模件40是一半置入基座20中、另一半露出基座20；一偏摆块30，其设成实心块状，中心具有贯穿的锁合孔31，其一半部外周嵌合第一外轴承26、另一半设凸缘33，其凸缘33外周嵌合柱状轴承盘37、凸缘33端面上嵌合第二外轴承38，而使得偏摆块30上下外周各具有两外轴承，且柱状轴承盘37是承置第二外轴承38，又，偏摆块30第一外轴承26与柱状轴承盘37间的外周设具有凹槽36的油封35、及其端面设有两螺孔32；一偏摆块30的中心锁合孔31，是供穿组一主螺栓34，再配合一具有连动销28的补强板27，而可与机台的动力转轴3锁合连结、形成可与动力转轴3同步转动；一模件40，具有通孔41，其嵌合于第二外轴承38外周、底缘并抵于柱状轴承盘37上；一锁定件50，是设有两锁合孔51，而可配合两螺栓52锁合于偏摆块30的两螺孔32，形成使模件40不可脱离；一基座20，设有贯穿的螺孔24组设一防转栓25，模件40的对应处则设有防转槽42，而可防转栓25插入防转槽42，使得模件40只能上下起伏作动、不能空转；一基座20，设有贯穿的注油孔22，注油孔22中设有单向注油嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制罐机反边头，是包含：一基座、一偏摆块、一柱状轴承盘、第一外轴承、第二外轴承、一模件、一锁定件、一主螺栓所构成；其中，　　　　一基座，设成纵深较深、具有通孔，其恰可容置偏摆块、模件，模件是一半置入基座中、另一半露出基座；　　　　一偏摆块，其设成实心块状，中心具有贯穿的锁合孔，其一半部外周嵌合第一外轴承、另一半设凸缘，其凸缘外周嵌合柱状轴承盘、凸缘端面上嵌合第二外轴承，而使得偏摆块上下外周各具有两外轴承，且柱状轴承盘是承置第二外轴承，又，偏摆块第一外轴承与柱状轴承盘间的外周设具有凹槽的油封、及其端面设有两螺孔；　　　　一偏摆块的中心锁合孔，是供穿组一主螺栓，再配合一具有连动销的补强板，而与机台的动力转轴锁合连结、形成可与动力转轴同步转动；　　　　一模件，具有通孔，其嵌合于第二外轴承外周、底缘并抵于柱状轴承盘上；　　　　一锁定件，设有两锁合孔，而可配合两螺栓锁合于偏摆块的两螺孔。

【技术特征摘要】
1.一种制罐机反边头，是包含：一基座、一偏摆块、一柱状轴承盘、第一外轴承、第二外轴承、一模件、一锁定件、一主螺栓所构成；其中，一基座，设成纵深较深、具有通孔，其恰可容置偏摆块、模件，模件是一半置入基座中、另一半露出基座；一偏摆块，其设成实心块状，中心具有贯穿的锁合孔，其一半部外周嵌合第一外轴承、另一半设凸缘，其凸缘外周嵌合柱状轴承盘、凸缘端面上嵌合第二外轴承，而使得偏摆块上下外周各具有两外轴承，且柱状轴承盘是承置第二外轴承，又，偏摆块第一外轴承与柱状轴承盘间的外周设具有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄清德，
申请(专利权)人：豪阳机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]