【技术实现步骤摘要】
本技术属于容器的制造设备,特别是一种金属薄板油桶的折边的设备。矩形油桶桶身(桶壁)两端折边(端折)的常见方法是,用普通的压力机械分别完成四个圆弧角的折边,再完成直线边的折边。这样分几次才能完成一个容器桶身两端的折边任务。这样折边后的容器尺寸精度低,经常出现端折后的容器桶身的端面不在一个平面内,影响容器的密封;废品率高;工作效率低。本技术提出的端折机,能够一次完成桶身一端端面的折边。本技术主要由三个部分组成,液压系统、传动机构和折边机构。液压系统采用一个油缸,位于机体的下方,通过螺栓与机架端板固定在一起,油缸的活塞杆与传动机构的拉力板连接在一起。液压系统产生工作动力。传动机构由拉力板、拉杆、推力环、压盘、滑套、滑动叉套、铰式螺栓、支架、拔叉、滑块座组成。拉杆的下端与拉力板连接,上端与推力环相连接,推力环带动滑动叉套在主轴上作上下滑动,滑动叉套带铰式螺栓、拔叉、滑块座和夹紧板一起动作,滑动叉套向下运动时夹紧板向右运动,将油桶桶身夹紧于内胎和夹紧板之间。用支架把拔叉与机架底板安装在一起,拔叉的上端为U型,与滑块轴装配在一起。折边机构由内胎、折边滑块、胀块组成。在内胎下面设有四块折边滑块,折边滑块的右侧有一个斜平面(见附图1),它与胀块的斜平面相接触,固定在主轴上的胀块随立轴向下运动时,推动折边滑块向左运动,把桶壁下端折成“L”型,又设复位弹簧和限位滑块,供折边滑块复位之用。本端折机的优点是,一次完成桶身折边,使容器的端面在一个平面内,折出的边宽度一致,合格率高;操作简便,降低劳动强度,生产率高。附图1,主视图的左半部(未夹紧桶身状态);附图2,主视图的右半部(夹紧 ...
【技术保护点】
一种容器桶身端折机,其特征在于:a、该设备的液压系统采用一个油缸23,位于设备的下方,油缸23的活塞杆22与传动机构的拉力板21连接在一起,b、该设备的传动机构的拉杆2的下端与拉力板21相连接,上端与推力环6相连接,推力环6带动滑动 叉套8在立轴上作上下滑动,滑动叉套8带动铰式螺栓9、拨叉11、滑块座13和夹紧板15一起动作,用支架10把拨叉11与底板12安装在一起,拨叉11的上端为U型与滑块轴14装配在一起,c、该设备的折边机构有一个内胎16,在内胎16的下部有四 块折边滑块18,折边滑块18的一端有一个斜平面,它与装配在立轴上的胀块17的斜平面相接触,每个折边滑块18的下面有一个复位弹簧25和限位滑块26。
【技术特征摘要】
1.一种容器桶身端折机,其特征在于a、该设备的液压系统采用一个油缸23,位于设备的下方,油缸23的活塞杆22与传动机构的拉力板21连接在一起,b、该设备的传动机构的拉杆2的下端与拉力板21相连接,上端与推力环6相连接,推力环6带动滑动叉套8在立轴上作上下滑动,滑动叉套8带动铰式螺栓9、拨叉11、滑块座13和...
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