【技术实现步骤摘要】
本技术属于容器的制造设备，特别是一种金属薄板油桶桶身(桶壁)的成型设备。常见的矩形金属薄板容器的桶身的加工方法是，在金属板适当的位置上用压力机械分四次冲压出四个圆弧角，然后焊接接头缝。这种加工方法存在的主要不足有，加工尺寸误差大，废品率高，劳动强度大，生产率低。本技术是一种把完成焊缝的圆形桶身一次成形为矩形桶身的设备。胀型机主要包括机体、胀胎、楔块、油缸、活塞和限位斜铁。楔块的下平面与活塞杆上端相连接，油缸里的压力油产生动力，由活塞杆推动楔块上下运动。胀胎共有两块，对称分布，它下部的斜面的斜度与楔块的斜度一致，这样随着楔块的上下运动，两块胀胎分别向左右运动，两块胀胎上各有一个限制桶身的定位板。机体的上方设一块底板，通过螺栓把油缸固定在底板上，底板上面装有约束胀胎运动方向的限位斜铁。胀型机的主要优点是，可以提高生产率；提高桶身的加工精度，可以保证产品合格率。附图1，胀型机主视图。附图2，胀型机俯视图。附图3，胀型机侧视图。其中，1－胀胎，2－楔块，3－定位板，4－底板，5－油缸固定螺栓，6－活塞杆，7－联接板，8－油缸，9－限位螺栓，10－限位斜铁，11－机体。下面结合附图对本技术作进一步介绍。油缸8通过联接板7和螺栓5与底板4固定在一起。工件端面用定位板3限位。该机采用液压传动，通过电磁阀控制，踏下脚踏开关，活塞杆6向上移动，推动楔块2上移，通过楔块2斜面，使两块胀胎1在限位斜铁10内向左右两个方向运动。当楔块2运动到限位螺栓9端面时，即桶身成型为所设计的尺寸，这时由于楔块2不能继续运动，液压系统的油压升高，压力继电器动作，电磁阀换向，油缸活塞杆6返回，楔块...
【技术保护点】
一种容器桶身胀型机，其特征在于它有一个机体１１，在机体的上方设一底板，通过螺栓把油缸８固定在底板上，在油缸的活塞杆６上端有一个楔块２，在楔块的两侧各有一个胀胎１，胀胎下部的斜面的斜度与楔块的斜度一致，在胀胎的下部有两块限位斜铁１０，在机体的左上方和右上方安装有限位螺栓９。
【技术特征摘要】
1.一种容器桶身胀型机，其特征在于它有一个机体11，在机体的上方设一底板，通过螺栓把油缸8固定在底板上，在油缸的活塞杆6上端有一个楔块2，...
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