一种金属管凸环成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术旨在提供一种功能齐备、结构简单合理、使用方便的金属管凸环成型装置，它包括底座、设置在底座上的前支架和后支架、轴和设置在轴上的手轮、凸模具和凹模具，在前支架上部前方固定连接有轴架，轴架上设置有轴孔，在前支架上设置有滑槽，在滑槽里面、轴架下方设置有可上下移动的凹模具框架，凹模具框架正截面为倒Ｕ形，凹模具框架上设置有丝孔，轴通过轴承设置在轴孔里面，轴设置有外螺纹的下端部设置在丝孔内，凹模具通过可滚动的凹模具滚轴可拆卸安装于凹模具框架内，主动轴一端可拆卸安装凸模具，另一端提供动力；本实用新型专利技术使金属管成型简单，不损伤管材，操作使用容易，省时省力；主要应用在金属管的再加工行业。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种金属管凸环成型装置
本技术涉及一种金属管再加工机械，具体的说，涉及一种金属管凸环成型装置。
技术介绍
金属管的连接方式很多，传统一般采用螺纹连接或沟槽式连接，这些连接方式必须对管材的端口进行切削加工，因而破坏、削弱了金属管端口的强度；为此，管材在生产时一般要预留一定的加工余量，以此使管材的壁厚加大，但是这样却浪费了大量的材料，而且管材在加工时又多出许多道工序，其成本自然加大。而对在普通的金属直管一端加工凸环再进行连接则有效解决了以上问题，即，既保护了管体端口的强度，又降低了成本，减少了劳动工序。如何在管材端部形成凸环而又不损伤管体，在中国专利，申请号为：200420044279.5，名称为：“一种座式金属管凸环成型装置”的专利里面公开了一种金属管凸环成型工具，该工具使用方便，省时省力，但功能简单，设计复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种功能齐备、结构简单合理、使用方便的金属管凸环成型装置。本技术的专利技术目的是通过下面的技术方案来实现的：一种金属管凸环成型装置，包括底座15，分别设置在底座15前、后部的前支架22和后支架12，带外螺纹的轴1，设置在轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管凸环成型装置，包括底座（１５），分别设置在底座（１５）前、后部的前支架（２２）和后支架（１２），带外螺纹的轴（１），设置在轴（１）上部的手柄或手轮（１６），设置在前支架（２２）前方、轴（１）下方的用于挤压管材内外壁的凸模具（５）和凹模具（４），其特征在于：在前支架（２２）上部前方固定连接有轴架（２９），轴架（２９）上设置有轴孔（２），在前支架（２２）上设置有滑槽（２３），在滑槽（２３）里面、轴架（２９）下方设置有可上下移动的凹模具框架（２４），所述凹模具框架（２４）正截面为倒Ｕ形，所述凹模具框架（２４）上设置有丝孔（２５），所述轴（１）通过轴承设置在轴孔（２）里面，轴（１）设置有外螺...

【技术特征摘要】
1、一种金属管凸环成型装置，包括底座(15)，分别设置在底座(15)前、后部的前支架(22)和后支架(12)，带外螺纹的轴(1)，设置在轴(1)上部的手柄或手轮(16)，设置在前支架(22)前方、轴(1)下方的用于挤压管材内外壁的凸模具(5)和凹模具(4)，其特征在于：在前支架(22)上部前方固定连接有轴架(29)，轴架(29)上设置有轴孔(2)，在前支架(22)上设置有滑槽(23)，在滑槽(23)里面、轴架(29)下方设置有可上下移动的凹模具框架(24)，所述凹模具框架(24)正截面为倒U形，所述凹模具框架(24)上设置有丝孔(25)，所述轴(1)通过轴承设置在轴孔(2)里面，轴(1)设置有外螺纹的下端部设置在丝孔(25)内，所述凹模具(4)通过可滚动的凹模具滚轴(28)可拆卸安装于凹模具框架(24)内，在底座(15)的前、后支架(22，12)上通过轴承设置有主动轴(10)，所述主动轴(10)的前端伸出前支架(22)外可拆卸安装凸模具(5)，所述主动轴(10)的后端伸出后支架(12)外作为动力输入端，所述凹模具(4)设置在凸模具(5)的上方，所述凹模具(4)和凸模具(5)相互匹配。2、根据权利要求1所述的一种金属管凸环成型装置，其特征在于：所述凹模具滚轴(28)通过轴承设置在凹模具框架(24)内，在前支架(22)里面设置有轴承(3)，在轴承(3)里面设置有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜莹，
申请(专利权)人：卜莹，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]